注塑模具廠根據模具設計（jì）工程師多年的（de）模具設計經驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計思路：

1.了解塑件圖：是（shì）否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製（zhì）品脫模後（hòu）會不會收縮變形、結（jié）構是（shì）否符合脫模要求等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料（liào）種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了（le）解（jiě）流動性以決定（dìng）澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決（jué）定模（mó）具鋼（gāng）材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模（mó）具強度、脫（tuō）模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材（cái）質：根據不同的塑料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼材（cái），以便達到品質及注塑模具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了（le）解注（zhù）射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來（lái）確定。各方麵互相協調製約（yuē），確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三（sān）板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異，選擇時須考慮製品的外（wài）觀要求、塑（sù）料流動性、熔接痕及（jí）排氣（qì）等問題，還有澆口型號尺寸是（shì）否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選擇是（shì）注塑模（mó）具廠模具設計的一（yī）個（gè）重要（yào）環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮（lǜ）製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構（gòu）設計：此部分變（biàn）化比較多，結構（gòu）也相（xiàng）對複雜。 

11.脫模方式：多（duō）種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功（gōng）能以及如何與冷卻效果取得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣（qì）對保證製品品質很重要（yào），利（lì）用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸（xī）附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果（guǒ）及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構（gòu）的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設（shè）計出來的模具才有實用（yòng）價值（zhí）。脫離工廠模具（jù）製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進（jìn）行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖（tú）等與加工相（xiàng）關（guān）用圖。在圖紙（zhǐ）繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完成，需要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體（tǐ）結（jié）構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做（zuò）檢查，征求客戶意見，避（bì）免因設計失誤造成注塑模具製造和使（shǐ）用困難，有（yǒu）些還會造成模具報廢。