今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具（jù）。 

塑料電鍍的工（gōng）夾具很（hěn）重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止（zhǐ）使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無（wú）變形就可以（yǐ）了，還要考慮到大批量（liàng）電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣（yuán）性要好，否則在電（diàn）鍍過（guò）程中會使（shǐ）鍍件（jiàn）表（biǎo）麵上產生麻點（diǎn），鍍 鉻後（hòu）夾（jiá）具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻（má）點。 

二（èr）、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的（de）電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液（yè）澄清。鍍（dù）銅液應（yīng）具有（yǒu）良好的整平能力和分散能力，有較寬（kuān）的電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳也（yě）應具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層厚度（dù），有不少廠家往往不重視此問題，認（rèn）為（wéi）後續還要（yào）鍍鉻，鎳層關係（xì）不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不（bú）夠的（de）正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳（niè）貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能達（dá）到耐蝕試驗的要求。