注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮（lǜ）是否使用電鍍級塑料（liào），而不檢測塑料毛胚本身的質（zhì）量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製（zhì）品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更（gèng）大，如果不是熟練的毛（máo）坯（pī）質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍（dù）後會有“麻（má）點”等問題產品漏出！對此，果冻传媒官方入口下载 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯（pī）要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍（dù）的人員擔任。重視這（zhè）一（yī）環節，對提高（gāo）電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工（gōng）序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中（zhōng），ABS塑料在這（zhè）一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果（guǒ）有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放（fàng）入侵蝕液中（zhōng），侵蝕（shí）後用網取出清洗，這對要求的塑（sù）料鍍件，尤其（qí）是比較大一點或平麵光一（yī）點的鍍件是不被允許的（de）操作。 

三、侵蝕程度控（kòng）製 

侵蝕的程度是使被鍍件表（biǎo）麵狀態達到適宜（yí）的要求，過度侵蝕（shí）或者侵蝕（shí）不足都會造成產品光澤度或鍍層結（jié）合力不（bú）好。目前塑料（liào）電鍍中多誤認為光澤度是（shì）依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵（qīn）蝕程度的控製。