根據注塑模具塑件尺寸確定模具（jù）各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為（wéi）150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般（bān）為25~50mm. e.D取值（zhí）一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板（bǎn）一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否（fǒu）正確。對有些塑件，各個方向的收（shōu）縮率未必相（xiàng）同， 塑膠模具製造塑料（liào）POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的（de）基準角需標示，且（qiě）方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑（sù）件、擦穿麵的脫模斜度是否（fǒu）合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架（jià）吊環螺孔的規格及尺寸需（xū）表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵（miàn）都（dōu）要加吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深（shēn）度及規格需表示，並標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清（qīng）楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂（dǐng）等（děng）幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直徑及水管接頭的螺紋（wén）需標（biāo）示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆（gǎn）的排布應盡量使（shǐ）推出平衡，推杆直徑不宜（yí）超過12mm,切忌訂購（gòu）非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的（de）行程需（xū）表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在（zài）鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種（zhǒng）顏色（sè）表示，比如：

　　a.中線使用（yòng）1號紅色(sjgm.dwt中（zhōng）center層（céng）);

　　b.虛線使用4號（hào）淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻（què）水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一（yī）使用3號藍色，文字用7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一（yī）使用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件（jiàn）線使（shǐ）用6號（hào）紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內（nèi）容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊（biān）倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標準（zhǔn）件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的（de）XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立（lì）不同的圖層（céng），將不（bú）同類型的零件線條（tiáo）放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在（zài）cool圖層內，推杆輪廓線放（fàng）在inject圖層內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層（céng）內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在mould圖層內等。