在注塑模具生產加工時（shí），如發（fā）現模（mó）具設計有問（wèn）題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模（mó）具設計負責人及時將有關（guān）問題通（tōng）知3D設計組長，3D設計（jì）組長則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料（liào），同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在（zài）模（mó）具（jù）試模之後，如發現有設計缺（quē）陷，應由產品工程（chéng）部（bù）主管領（lǐng）導及（jí）時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠（jiāo）模具製造設（shè）計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組（zǔ）組長則及時安排設計（jì）人員（yuán）更改設（shè）計並更（gèng）新3D,出改（gǎi）模（mó）資料，通知2D組和CNC編程組。因模（mó）具生產正在進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）情況。

　　模具設計：由於加工或產（chǎn）品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯（cuò）誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改（gǎi）3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而（ér）造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資（zī）料和設計資料一樣必須認（rèn）真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有（yǒu）公製和英製（zhì）兩種，其中英國（guó）、美國、加拿大、印度和澳大利（lì）亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以（yǐ）上的，則宜用英製（zhì）。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位（wèi），所以在模具設計時，即使其（qí）他尺寸采用公製，這些標（biāo）準件尺寸標注（zhù）時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件（jiàn）)基準：客戶產品圖紙的基（jī）準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的尺寸由塑件（jiàn）基（jī）準作為設計基準。模具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與（yǔ）產品圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝配基準：一（yī）般以模架作為（wéi）裝配基準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔（kǒng）等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件（jiàn）加工、測量的要求而確定的基（jī）準，如鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基準。

　　④同一（yī）結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標（biāo）出，如503,標注2().加強筋（jīn）(RIB)及孔的寸（cùn）及寬度、深度、直徑即可，脫（tuō）模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺（chǐ）寸隻要在內模鑲（xiāng）件圖上標注即可，在推杆（gǎn）固定板和模板圖（tú）上都可不標注，但應注明（míng）推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標（biāo）注的尺寸主要有（yǒu）;線（xiàn）切割;螺釘、冷卻水孔;推杆（gǎn）孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸（cùn）等。為清楚起見，以上可（kě）分一張或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複（fù）位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定（dìng）模（mó）框NC檢測尺寸（cùn），而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導（dǎo）柱、複位杆及（jí）推杆板導柱)。在標注加強（qiáng）筋電（diàn）極加工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以（yǐ）分型麵為基準，同時加注基準符（fú）號。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與（yǔ）塑膠模具製造塑件（jiàn）基（jī）準重合。在平麵圖中，情況較（jiào）複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時（shí）加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果（guǒ）沒有柱位，以外形（xíng）較長的直線或（huò）直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確（què）選擇尺寸基準是保證零件設（shè）計要求、便於加工與測量的重要條件。