注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直（zhí）接影響塑件的質量和生（shēng）產效率。注塑模具製造過（guò）程中的故障有很（hěn）多種。以下是幾種常（cháng）見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套上，不易脫（tuō）落。開模時，產品有裂紋損壞。另（lìng）外，操作（zuò）人員在脫模前必須用（yòng）銅棒將其（qí）從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重（chóng）影響了生產效率。造（zào）成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損（sǔn）壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料（liào）在此處（chù）產生（shēng）鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製（zhì）作或購買專用鉸刀。錐孔需要（yào）磨削到Ra0.4以下（xià）。此外，設（shè）置澆口拉（lā）杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱損壞（huài）：導柱（zhù）在注塑模具中主要起（qǐ）導向作（zuò）用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接觸，導柱不（bú）能作（zuò）為受力部（bù）件或用（yòng）於定（dìng）位。在以下（xià）幾種情況（kuàng）下，動（dòng）模和（hé）定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑（sù）件的側麵是不對稱（chēng）的，例如具有階（jiē）梯分型麵的模具，相對兩側的背壓（yā）不相等（děng）。

動、定模偏移：對於（yú）大型注塑模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時注（zhù）塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在（zài）這些情況下，注射（shè）時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在（zài）模具分型麵的四個側麵各（gè）增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法（fǎ）是使用（yòng）圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直（zhí）度非常重要。加（jiā）工過程中動（dòng）、定（dìng）模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模（mó）孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬（yìng）度必須符合設計要求。

動模板彎曲（qǔ）：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓（yā），一般（bān）為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商（shāng）有時不注意這個問題，經常改變原來（lái）的（de）設計尺寸，或者用低強度的鋼板代（dài）替動模板。在帶（dài）頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足（zú）夠，不得使用A3等低強度（dù）鋼（gāng）板。必（bì）要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少（shǎo）模板厚度（dù），提高承載能力。

注塑模具（jù）製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，精密注塑模（mó）具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道（dào）模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫（wēn）控電箱等（děng）組成。果冻传媒官方入口下载常見的熱流道係統有單點（diǎn）熱澆口（kǒu）和（hé）多點熱澆口兩種（zhǒng）。單點熱澆口采用單（dān）熱澆口套筒將熔（róng）融塑（sù）料直（zhí）接注入（rù）型腔，適用於單型腔單澆口的塑（sù）料模具（jù）;適用於單腔多點進料或（huò）多腔模具。這類注塑（sù）模具的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的（de）熱流道板（bǎn）和熱噴嘴中，沒有冷料脫模（mó），而流道和澆口直接在產品上，所以流道（dào）不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下（xià），設計加工難度大，模具成本較高。