注塑（sù）模具（jù）澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以（yǐ）概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體（tǐ）進入型腔（qiāng）時的流動特性（xìng），調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還起（qǐ）著封閉型腔防止塑料熔（róng）體（tǐ）倒流，並便於澆口凝料（liào）與塑（sù）件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都（dōu）有其各自的適用範（fàn）圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆（jiāo）口又稱主流道型澆口（kǒu）或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔（qiāng），因而（ér）具（jù）有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向（xiàng）與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜（yí）。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上（shàng），塑料熔體於（yú）型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹（xiá）縫，調整其（qí）截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪（jiǎn）切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此（cǐ）它是廣泛使用（yòng）的一種澆口形式，普遍使用於中（zhōng）小型塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種（zhǒng）塑（sù）料的成型適應性均較強;但有澆（jiāo）口痕跡存在，會使塑件形成（chéng）熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定（dìng）側澆（jiāo）口的（de）尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度（dù）影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影（yǐng）響流動性能，越寬（kuān）填充速（sù）度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭（dā）接式，采用這（zhè）種形（xíng）式的澆口主要為了防止在塑件外側留（liú）有澆口的痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在（zài）型腔（qiāng）對麵的模板上。這類澆口（kǒu）不是在塑（sù）件邊緣部位而是在（zài）塑（sù）件端部開設，因而比一般的側澆（jiāo）口更（gèng）需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的（de）側澆口寬度（dù）的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵（miàn）寬（kuān）度逐漸變大，截麵厚度逐漸變（biàn）小，通常在（zài）與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形（xíng）澆口，使塑料熔體（tǐ）在寬度方向上的流動得到更均勻（yún）的分配（pèi），塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良（liáng）影響，並減少了帶入（rù）空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷（xiàn）有較好的（de）效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的（de）薄（báo）片狀塑件及平麵麵積較大的扁（biǎn）平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除（chú）較困（kùn）難。

設計扇（shàn）形澆口（kǒu）時（shí），需注意澆（jiāo）口的截麵積（jī）不（bú）能取得比分流（liú）道的截麵積大，否則熔體的流量對接（jiē）難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口（kǒu）邊（biān）緣部分的通道長度不同，因而熔（róng）體在其中的壓力降與填（tián）充速度也不一致，為此可作（zuò）一定的結構改進，即可適當加（jiā）深澆口兩邊緣部分的深度（dù）。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式（shì）澆（jiāo）口。和扇形澆口（kǒu）一樣，都屬於（yú）側澆（jiāo）口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一（yī）個條狀狹縫口，與特別開（kāi）設的平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避（bì）免或減少塑件內部氣泡及因定向（xiàng）而（ér）引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑（sù）件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提（tí）高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯（xiǎn）。

(5)環形（xíng）澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑（sù）件，它開（kāi）設在塑件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻（yún），各處料流速（sù）度（dù）大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較（jiào）難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形（xíng）澆（jiāo）口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小（xiǎo）圓弧進料，澆（jiāo）口尺寸（cùn）與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產（chǎn）中比環形澆（jiāo）口應用廣泛，但（dàn）塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與（yǔ）輪輻（fú）澆口的主要區別在（zài）於前者和其所用的分流道方向均與塑（sù）件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同（tóng）軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針（zhēn）點（diǎn）式澆口、橄欖（lǎn）形澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很小。這類澆口由於（yú）前後兩（liǎng）端存在（zài）較大的壓（yā）力差，能有效地增大塑（sù）料熔體的剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等（děng）表觀黏度（dù）隨剪切速率變化而敏感改變的塑（sù）料成（chéng）型有利（lì），但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利（lì）於成（chéng）型（xíng）平（píng）薄（báo）易變形及形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕跡（jì）小，易取得澆注係統（tǒng）的平衡，也（yě）利於自動化操作，但壓力損失大，收縮（suō）大，塑件易變形，同時在定模部分需另加（jiā）一個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫模（mó）。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常（cháng）用直徑是0.8~ 1.5mm.