一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係（xì）統一般由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等四部分組成。為安裝在（zài）立式或臥式注射機上的注射（shè）模所用（yòng）的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻（zhī）適用於直角式注射機上的注塑模具，主（zhǔ）流（liú）道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩（liǎng）邊。

(二)澆注係統的作用（yòng）

普通流道澆注係統從總體來看，其（qí）作用可概（gài）述（shù）如下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴的（de）塑料熔體均勻而平穩 地輸送（sòng）到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填（tián）充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良（liáng）的塑料 製件。至（zhì）於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用（yòng）。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑（sù）模具流道澆注（zhù）係統的設計，澆注係統設計是否合理（lǐ）不僅對塑件性能、結（jié）構、尺寸、內外在（zài）質量等影（yǐng）響很（hěn）大，而且（qiě）還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統（tǒng）設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注（zhù）係統進行總（zǒng）體設計時，一般應遵循如下（xià）基本原則。

(1)了解塑料的成型（xíng）性能和塑料熔體的流動特性：固體（tǐ）顆粒狀或粉狀的塑料經（jīng） 過加熱，在注射（shè）成型時已呈熔融狀態，因（yīn）此對塑料（liào）熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得（dé）十（shí）分重要。因此，設計澆（jiāo）注係統應適應於所用塑料的成型（xíng）特性要求（qiú），以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減（jiǎn）少熱（rè）量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔（qiāng）的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小（xiǎo）到（dào）低限度，以保持較理（lǐ）想的流動狀態（tài）及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在（zài）保證塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔良好的排氣（qì）效果的前提下，應（yīng）盡量縮短（duǎn）流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流（liú）道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料熔體（tǐ）因熱量損失（shī）和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型（xíng）周期，提高成型質量，並可減少澆注（zhù）係統的凝料（liào）量。

(3)澆注係統（tǒng）設計應有利於良好的排氣：澆（jiāo）注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的（de）各個角落，使型腔及（jí）澆注係統中的氣體（tǐ）有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會（huì）導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒（shāo）焦等塑件成型缺陷。因此，設（shè）計澆注係（xì）統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應（yīng）盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔（róng）體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便（biàn）於修整（zhěng）澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型（xíng）後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使（shǐ）用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕（hén）跡易於修整。如（rú）收錄機和電（diàn）視機等的外殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾（shì）品（pǐn）塑件，它們的外（wài）觀具（jù）有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統（tǒng）應結合型腔布局同時考慮：澆（jiāo）注係統的分（fèn）布形式與型腔的（de）排布密切相關，應在設計時（shí）盡可能保（bǎo）證在同一時間內（nèi）塑料熔體充滿各型腔（qiāng），並且使（shǐ）型（xíng）腔及澆注係（xì）統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的（de）鎖模力作用中相重合（hé），這對於（yú）鎖模的可靠性（xìng）及鎖模機構受力的均勻性都（dōu）是有利的。

(7)流動（dòng）距離比和流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有（yǒu）可（kě）能（néng）因其流（liú）動距離（lí）過長或流動性（xìng）較差而無法充滿整個（gè）型腔，為此（cǐ），在（zài）注塑模具設計過程中（zhōng），先（xiān）對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比（bǐ）進行校核，以避免充填不（bú）足（zú）現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔（róng）體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及（jí）各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多（duō），需經大（dà）量（liàng）試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內（nèi）數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係（xì）統中料流通道截麵厚度（dù）與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判（pàn）斷表麵積較大的（de）塑件能否成型（xíng）的（de）依（yī）據，但（dàn）實驗資料很少。