注射模每一次注射循環（huán）所能成型的塑件數量（liàng）是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確（què）定等決（jué）定了塑料製件在注塑模具中的成型位置（zhì）。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用（yòng）單型腔模具還（hái）是多型（xíng）腔模具。與多型腔模具相比，單型（xíng）腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在（zài）多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑（sù）件調整成型工藝條（tiáo）件，所（suǒ）以工藝參（cān）數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸（cùn）是完全相同的，同模生產的幾個塑（sù）件因成型工藝參數的微小差（chà）異（yì）而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑（sù）模具（jù）的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷（lěng）卻係統和（hé）注（zhù）塑模具（jù）分型（xíng）麵的技術（shù）要求，在大多（duō）數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，此外，單（dān）型腔模具還具有製（zhì）造成本（běn）低、製造周期短等優（yōu）點。當然，對於長期大批量生（shēng）產而言，多型腔（qiāng）模具（jù）是更為有益（yì）的形式，它可以提高生產效率，降（jiàng）低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小（xiǎo）而又沒有與其相適應（yīng）的（de）設備，則采用多型腔模具選擇。現代（dài）注射成型生產中（zhōng），大多數小型塑件的成（chéng）型注（zhù）塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計（jì）實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟（jì）要求（qiú），計算能夠選取的型腔的數（shù）目;也（yě）有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條（tiáo）件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選（xuǎn）定的型腔數目是否滿足要求（qiú）。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨（huò）周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的（de）產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件（jiàn）的質量控（kòng）製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前（qián）所述（shù），每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的（de）製（zhì）造誤差和成（chéng）型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精（jīng）度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑（sù）件寧（níng）可一模一腔，以保（bǎo）證質（zhì）量（liàng）。

(3)成型的塑（sù）料品種與塑（sù）件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有（yǒu）關，同時也對分型麵和（hé）脫（tuō）模的位（wèi）置有影響，因此確定型腔數（shù）目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用（yòng）的注（zhù）射機的技術規（guī）範 根據注（zhù）射機的（de）額定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目。因（yīn）此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性（xìng），技術上又要充分（fèn）保證產（chǎn）品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布（bù）局

多型腔模具設（shè）計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由（yóu）於型腔的排布與澆注係統布置密切（qiē）相關，因而型腔的排布在多型腔（qiāng）模具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔（qiāng）的排布應使每個型腔都通過澆注（zhù）係統從總壓力中均等地（dì）分得所需的足（zú）夠（gòu）壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件（jiàn）內在質量均一穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可（kě）能（néng）很短，同（tóng）時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的（de）型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫（tuō）模困難等問題。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布（bù）局（jú）的幾則實例。為（wéi）平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及（jí）尺（chǐ）寸（cùn）均對應相同，可實現均衡（héng）進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利（lì）於均衡（héng）進料，但可以縮短流道（dào）的總長度（dù），為（wéi）達（dá）到同時充滿型腔的目的，各澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得不相（xiàng）同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要（yào）求的製（zhì）件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生（shēng）產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差（chà）較大的型腔不是一個（gè）好的設計，不過（guò）有時為了節約，特別是成型配套式塑件（jiàn）的注塑模具，在生產實踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會引起一些（xiē）缺（quē）陷，如有些塑件發生（shēng）翹曲，有（yǒu）些則有過大的不可逆應變等。