1.流動性：在（zài）注塑模具（jù）加工成（chéng）型過程中（zhōng），塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的（de）能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程（chéng）度上影響成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝的許多參數（shù），如成型溫度、壓力、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零（líng）件大小與壁厚時，也要考慮流動（dòng）性的影響。

從分（fèn）子結構來講，流動（dòng）的產生實質上是分子間相對滑移的（de）結果。聚合物熔體的滑移是通（tōng）過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分（fèn）子 質量（liàng）大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有（yǒu）或很少有 交聯結構的（de）聚合物流動性好，而體型（xíng）結構的高分子（zǐ）一般不產生流動。聚合（hé）物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑可以提（tí）高流動性。流動性差的塑料，在注射（shè）成型時不易充填型腔（qiāng），易產生缺料。有時當采（cǎi）用多個澆口（kǒu）時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚（shèn）至會導致（zhì）零（líng）件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件（jiàn）在分型麵、活動成型零（líng）件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿（mǎn）意的（de）塑料製件。

塑料流動性（xìng）的好壞采（cǎi）用統一的方（fāng）法來測定。對熱塑性塑（sù）料常用的方（fāng）法有熔融指數測定法和螺（luó）旋線長度（dù）試驗法。熔融指數測定法是將被（bèi）測塑料裝入的標準裝置（zhì）內，在一定的溫度和壓力下，通（tōng）過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位（wèi）為 g/10min,通常（cháng）以MI代表。螺旋線長度（dù）試驗法是（shì）將被測塑料在一定的溫（wēn）度與壓力下注入的標準的阿基米德螺（luó）旋線模（mó）具內，用其所能達到的流動長度（dù）來表示該（gāi）塑料的（de）流動性（xìng）。流動長度（dù）越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流（liú）動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸（suān）纖（xiān）維素等（děng）;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等（děng）。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚（jù）酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響（xiǎng）較大;而聚乙（yǐ）烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小（xiǎo）。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是（shì）聚乙烯（xī）、聚甲醛較為（wéi）敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式（shì）、尺寸、布置(如（rú）型腔表（biǎo）麵粗糙度（dù）、流道截麵厚度、型腔形式（shì）、排氣係統)、冷卻（què）係統的（de）設計（jì）、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接（jiē）影響熔（róng）料的流動性。凡促使熔料（liào）溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是（shì）指兩（liǎng）種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象（xiàng）的能力。如果（guǒ）兩種塑料不相容，則混熔時（shí）製件會出（chū）現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑（sù）料的相容（róng）性與其分子結（jié）構有一定關（guān）係，分子結構相似者較易相容（róng），例如高壓聚乙烯、低壓（yā）聚乙烯（xī）、聚丙烯彼此之間（jiān）的混熔等;分子結構（gòu）不同時較難相（xiàng）容，例如聚乙烯和（hé）聚苯乙烯之（zhī）間（jiān）的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為（wéi）共混性。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠 通過塑料的這一性（xìng）質，可以得到類似共（gòng）聚物的綜合性能，是（shì）改進塑料（liào）性（xìng）能的重（chóng）要途徑之一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑料相容（róng），就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑（sù）料大（dà）致可以分（fèn）為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚（jù）碸（fēng）等;二類是吸濕（shī）或黏附水（shuǐ）分極小的材料，如聚乙烯（xī）、聚丙烯等。造成這種差別的（de）原（yuán）因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極（jí）性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是（shì）蠟（là）狀，對水不具有（yǒu）吸附能（néng）力。材料疏鬆使塑（sù）料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有（yǒu）吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定（dìng）的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的（de）高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致（zhì）材料降解，成型（xíng）後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等（děng）缺陷（xiàn），因此（cǐ），塑（sù）料在注塑加（jiā）工成型前，一般都要經過幹（gàn）燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在（zài）注塑加工過程中繼續保溫（wēn），以（yǐ）防重新吸潮。

4.熱敏性（xìng）：熱敏性是指某些熱穩（wěn）定性差的塑料，在高溫下受（shòu）熱時間較（jiào）長或澆口（kǒu）截麵過小及剪切（qiē）作用大時，料溫增高（gāo）就易發生變色、降解、分解的傾（qīng）向。具有（yǒu）這種特性的塑料（liào）稱為熱（rè）敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚偏氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體（tǐ）對人體、設備、模（mó）具都（dōu）有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏（mǐn）性塑（sù）料在注塑加（jiā）工成型過程中出現過熱分解現（xiàn）象，可采取在塑料中加入穩（wěn）定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計（jì）模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。