澆（jiāo）口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑件（jiàn）質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口（kǒu）設計不（bú）合理而造的缺陷。在多數情（qíng）況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中（zhōng）斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容（róng）包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確定澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位（wèi）置的確定

澆口位置的（de）選擇，應注（zhù）意以下問（wèn）題。

(1)澆口位置（zhì）應設在塑件很大壁厚（hòu）處，使熔體從厚壁流向薄壁（bì），並保持澆（jiāo）口至型腔各處（chù）的流程基本一致（zhì），熔體（tǐ）如果從一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或（huò）開闊的區域，會產生噴流現象，噴流（liú）不（bú）但會（huì）產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟（zhòu）然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受力方向上（shàng），因為（wéi）熔（róng）體的流動方向（xiàng）上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑（sù）料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動（dòng）方向和垂直於流動（dòng）方（fāng）向上的收縮不（bú）盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收（shōu）縮的方向性。對於長條形的平（píng）板塑件（jiàn），澆口位（wèi）置應選擇（zé）在塑件的一端，使塑件在流動方向（xiàng）上獲得（dé）一致的收縮，如果塑（sù）件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移（yí）少量距（jù）離，但不宜將（jiāng）澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮（suō）不均而產生變形。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去（qù）除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要（yào）外觀麵或影響（xiǎng）塑件的強度（dù）。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在（zài）較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條（tiáo）線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在（zài）熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設（shè）輔助流道（dào），或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕（hén）的強度。

(6)防止長杆形塑件（jiàn）在注塑壓力的作用下（xià）發生變形。型芯在（zài）單側注塑壓力的衝（chōng）擊下，會產生彎曲變形，從而導（dǎo）致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的（de）裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按（àn）鍵的法蘭（lán）上做一缺口，澆口位置（zhì）設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發（fā）生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋（jīn）上，不但使（shǐ）澆（jiāo）口位（wèi）置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆（jiāo）口可以自動脫落，方便注塑時全自動化（huà）生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低（dī）培體速度，將產生項（xiàng）射現象，輕微時在說（shuō）口附近產生的，重時會（huì）產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到（dào）定（dìng）模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣（qì）紋;改進後。

(9)澆口的（de）位置應（yīng）有利於排氣。一蓋形塑（sù）件，頂（dǐng）部較四周（zhōu）薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模（mó）具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式（shì）流道布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口（kǒu），有利於各型腔的（de）平衡（héng）充（chōng）填（tián）。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆（jiāo）注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形（xíng）澆口（kǒu），可實現流（liú）道係統和塑件（jiàn）自動分離。選擇（zé）潛（qián）伏式澆口位置（zhì）時，應優先（xiān）考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形（xíng）澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口（kǒu）、護（hù）耳式澆口則（zé）較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的（de）弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧（hú）形澆口設（shè）置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流（liú）入流道（dào）時，接近流道壁的部分（fèn）冷卻很（hěn）快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理（lǐ）想的情況下，注塑模（mó）具澆口應設置（zhì）在流道中間位置及開（kāi）在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口類（lèi）型（xíng）與位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成（chéng）型質量，必須小心選擇澆口的（de）類型。常見的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。