1.主要模具結構 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），此套模（mó）具用於水平平行型雙色注塑模具（jù）機上進行生（shēng）產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色（sè）注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模（mó）具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一（yī）色的主（zhǔ）要產（chǎn）品圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色模（mó）具加工（gōng）的熱流道（dào）采用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬（yìng）度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準（zhǔn）件。

2.注塑（sù）過程解（jiě）析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工（gōng）。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工（gōng）一次開模，動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型（xíng）完成後，模（mó）具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產（chǎn）品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實（shí）際注塑生（shēng）產時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑（sù）出8個一色產（chǎn）品和8個完（wán）整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色位置的（de）注塑機頂棍會推（tuī）動（dòng）該位置的（de）頂針板、頂針托板及頂針將二（èr）色產品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工作台旋轉帶動 動模到下（xià）一個工作（zuò）位置，注（zhù）塑機合模（mó）繼續（xù）雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷（lěng）流道時，要注意（yì）熱流道的設（shè）計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直（zhí）徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具（jù）產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特（tè）殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以（yǐ）該產品的分型（xíng）線（xiàn）不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。