注塑模具溫度控製的基本（běn）原則（zé）如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全（quán）一致，但應努力使模具溫度盡（jìn）量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具（jù）中溫度較高的地方有：澆（jiāo）口套（tào）附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻（què）。

③在薄（báo）壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具在（zài）冷卻過程中，由（yóu）於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包（bāo）緊力（lì）卻越來越大，塑件在脫模之（zhī）前主（zhǔ）要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處（chù）冷卻水的（de）溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度（dù）)不可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的長度要（yào）盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這（zhè）樣可以在生產過程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則（zé）

①注（zhù）塑模具溫度根據（jù）所使用塑（sù）料（liào）的不同而不（bú）同。當塑料要求注塑（sù）模具加（jiā）工成型溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加熱。

②定模（mó）的溫度應高於動模的（de）溫度，一般情況下溫（wēn）度差為20~30℃.

③蝕紋的（de）型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔，其定（dìng）模溫度應比一（yī）般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔（kǒng）的塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區域料流阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區（qū）域的模溫可以填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷（lěng）卻（què）水路與其他（tā）區域的冷卻水路分開，可以（yǐ）靈（líng）活地調整（zhěng）注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注（zhù）塑模具的結構，在設計溫控係統時應（yīng）具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆（jiāo）口附件的熱量大（dà），應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避（bì）免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性及硬度都較高，必須進行（háng）熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻（què）係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套（tào）等)需要有冷卻水路（lù），以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加（jiā）對插角度（dù）以減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對（duì）插成型。

(3)方便注塑模具（jù）加工原則

①冷（lěng）卻（què）水道的截（jié）麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽（hū）小。

②直（zhí）通式水道長度不可太長，應考慮（lǜ）標準鑽頭的（de）長（zhǎng）度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷（lěng）卻（què）循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道（dào）該每水道。