(1)直通（tōng）式水道直徑的設計確（què）定冷卻水道直徑（jìng）通（tōng）常有三種方法（fǎ），

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔（kǒng）、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為（wéi）安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情（qíng）況下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水（shuǐ）孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水（shuǐ）道設計注意（yì）事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工（gōng）內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲（xiāng）件的材料是（shì）鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷（lěng）卻：注塑模具（jù）加工（gōng）塑件較長、形（xíng）狀比較平整、壁厚均（jun1）勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭（tóu）應避免直接安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從（cóng）內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲（xiāng）件，不但安裝困（kùn）難，而且因為水管接（jiē）頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進（jìn）入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆（gǎn）較（jiào）多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻（què）水避開（kāi）推（tuī）杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之（zhī）間的冷（lěng）卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷（lěng）卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔（róng）體（tǐ）流道而（ér）無法采用水（shuǐ）井或噴流等冷（lěng）卻方式的場合（hé）。這種冷卻水道應盡量（liàng）避免裝配時密封圈受到模板的剪（jiǎn）切和（hé）磨損，所（suǒ）以要盡量避免采用結構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道（dào）：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具加工塑件較大較深（shēn）時，可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱（rè）式水道

塑膠模具對於一些（xiē）細長（zhǎng）的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水（shuǐ）井（jǐng）冷卻，可采用冷卻（què）棒將熔體傳給型芯的熱（rè）量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出（chū）塑膠模具。

4.導熱式水道的基本（běn）形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的材料通常用鈹銅（tóng）。如果型芯較小，還可以（yǐ）用鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗（tú）導（dǎo）熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的（de）長度約取全長（zhǎng）的2/3.導熱棒底部應有（yǒu）足夠的儲水空間，水（shuǐ）道直徑應（yīng）比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐（nài）溫（wēn），使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期（qī）拆裝方便。冷（lěng）卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用（yòng）過（guò）盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以後的維修拆裝（zhuāng）帶來很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管（guǎn）推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯（xīn）和螺柱接（jiē）觸麵積較（jiào）大，塑膠（jiāo）模具大量的熱量都傳給了推管（guǎn）內的型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題（tí）。為了提高塑件的成型質（zhì）量和注塑模具加（jiā）工的（de）勞動生產率，這時推管內（nèi）的型（xíng）芯可以用鈹銅製作，再（zài）在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理（lǐ）想的效果。