注塑模具廠（chǎng）根據非牛頓流體力學原理可以（yǐ）證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積流量（liàng）; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流（liú）道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明（míng），分流道的截麵積和（hé）塑件的重（chóng）量成正比（bǐ），而流（liú）道的長度和塑（sù）件重量（liàng）成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大（dà）小不同的情況下，較大的塑件應（yīng）該布置在離主流道較近（jìn）的（de）位置，而較小的（de）塑件應（yīng）該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改（gǎi）變分流道的長度，努力做到各腔進料（liào）大致平衡。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，該注（zhù）塑模具加工中共有五件不同（tóng）的塑料產品，隻有一件一出四，其（qí）餘都是一出一（yī），而且注（zhù）塑模具加（jiā）工塑件型腔特別大。其中（zhōng）的澆注係統不合理，原因是（shì）：塑件型腔和（hé）體積較小，分流道又較（jiào）短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔（qiāng）相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法做到一（yī）致，影響塑（sù）件的（de）尺（chǐ）寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後（hòu），型腔又容易出現（xiàn）飛邊。改進後（hòu）的澆（jiāo）注係統，它改變了各腔分流（liú）道的長度，並且在型腔中增加了（le）一個澆口，這樣（yàng）就可以使各（gè）腔的進料做（zuò）到大致（zhì）平衡。

1.大小不同（tóng）的型腔采用大小不同（tóng）的澆口

(1)一模多腔（qiāng），各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以（yǐ）達到同時充滿各型（xíng）腔的目標。這（zhè）種方法適用於多型腔的注塑模具（jù）加工。澆（jiāo）口的平衡法有（yǒu）以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改（gǎi）變澆（jiāo）口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度（dù）。

(2)一模（mó）多腔，各腔不同如果一（yī）模中的各腔投影麵（miàn）積不同，也可以采用不同大小（xiǎo）的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根（gēn）據型腔體積（jī）之比等於（yú）澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸（cùn）。注塑模具廠采用澆口來平衡進（jìn）料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據（jù）具體（tǐ）情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節（jiē）形”分流道又叫（jiào）二次分流道，方（fāng）法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板（bǎn）模同一注塑模具中（zhōng）型腔大小較為懸殊的場合。圖中（zhōng）φd一（yī）般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了（le）調試方便，在（zài）“藕（ǒu）節形（xíng）”處（chù）通常設計鑲件，鑲（xiāng）件兩麵都有分（fèn）流道，以便隨（suí）時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚（hòu）

由於結構（gòu）和外觀的原（yuán）因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩（jǔ）形盤，澆口必須在矩形盤，如果（guǒ）各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來（lái）實現流動平衡。導流，即（jí）增加壁厚以加速流動（dòng）。注塑模具廠將深色區域（yù）的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減（jiǎn）少壁厚以減慢流（liú）動（dòng）。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑（sù）模具廠調整塑件的壁厚，使（shǐ）注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩（zhì）序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延（yán）長冷卻（què）時間，從而可能會因冷卻不均勻（yún）而造成（chéng）塑件翹曲。

注塑（sù）模具分流道平衡布置，然而，這（zhè）種方法（fǎ）可以采用較低的注塑模（mó）具加工壓力以（yǐ）降低澆口附近的應力（lì）大小，並且能得到較好的流動平衡（héng），仍會使注（zhù）塑模具塑件翹曲變（biàn）形減小。限流（liú）可（kě）以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流（liú），要取決於應力和壓力的大小（xiǎo），有時兩（liǎng）種方（fāng）法同時采用能收到更好的效果。導（dǎo）流和限流主要應用於大型的（de）箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。