一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態（tài）結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分（fèn）子作（zuò）有規則（zé）緊密排列（liè）的區域-結晶區，其結晶的（de）程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的（de）結（jié）晶傾向不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉（zhuǎn）為晶態（tài）的過程就是結晶過程（chéng），已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以（yǐ）上和熔點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過（guò）程也由晶核生成和晶體生（shēng）長兩步完成。在聚合物主（zhǔ）體中，如果它的某一局部的分子鏈段（duàn）已成為有序排列，且其大小（xiǎo）已能使晶（jīng）體自發地生（shēng）長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於（yú）熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫（wēn）度（dù）接近0乃至剛剛冷至（zhì）0m以下（xià）時，晶坯依然有時結時散的情（qíng）況，但某些晶坯也會長大，以致達（dá）到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率（lǜ）與（yǔ）溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶（jīng）坯結多散（sàn）少，有利（lì）於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈（liàn）段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直（zhí）至接（jiē）近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長（zhǎng）都（dōu）停止。這樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保（bǎo）持在聚合物中（zhōng），從而構成了聚（jù）合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過（guò）程中（zhōng），如果熔體中存有外來的物質（zhì），則會大大提（tí）高晶核的生成速率。晶體的生長速（sù）率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時（shí）由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體（tǐ）的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的（de）總速率，受晶（jīng）核生成和晶（jīng）體生長速率的共同製約（yuē），一般變化（huà）規律為開始慢，很快達到極大值後逐（zhú）漸減慢為零（líng）。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述（shù），具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料（liào）製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其（qí）結晶度有多大，各部（bù）分的結晶情況是否一致，在很大程度上取（qǔ）決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠（gòu）影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件（jiàn）性能，常采（cǎi）用熱處理方（fāng）法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定（dìng）的晶形結構轉為穩定的晶形結（jié）構，微（wēi）小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提（tí）高聚合物的性能，也會由於晶粒的過（guò）分粗大（dà），使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型（xíng）過程中的取向如前所述（shù），聚合物熔體在導（dǎo）管內流動的速率，管壁處為（wéi）零;在導管截麵上各點（diǎn）的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流（liú）動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在（zài）的細而長的纖維狀填料和聚合物分子（zǐ），在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列（liè），這種排列常稱為取向作用。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細（xì）而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不（bú）可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏（nián）流溫度之（zhī）間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果（guǒ）繼續（xù）存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向（xiàng）異（yì）性有時是塑件所需要的，如（rú）製造取向薄膜與（yǔ）單絲等，這樣就（jiù）能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多（duō）厚（hòu）度較（jiào）大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑（sù）件（jiàn）中存在的這一現象不僅（jǐn）使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑（sù）件在某些（xiē）方（fāng）向上的機（jī）械強度得到提高，而在另外一些方向上反（fǎn）而降低，甚至產（chǎn）生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注（zhù）射、壓注成型塑件中填料（liào）的取（qǔ）向方向與程度主要依賴於澆口（kǒu）的（de）形狀與位置（zhì），在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要（yào）順著（zhe）流動的方向（xiàng），碰上（shàng）阻斷力後，它的（de）流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形（xíng）試件在切線（xiàn）方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向（xiàng）的。這顯然（rán）與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設（shè）計模具時，澆口（kǒu）位置的開設與塑料製件在模具上位置（zhì）的布置，應使其在使用時（shí）的受力方向與塑料在（zài）模內的流動方向相同，以保證填料的取（qǔ）向與（yǔ）受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓（yā）注成型塑件（jiàn）中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的（de）取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小（xiǎo），取（qǔ）向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動（dòng）過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和化學變化，通過實驗分析可知（zhī），影（yǐng）響塑件中聚合物分子取向的原因（yīn）有以下幾個方麵：隨（suí）著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充（chōng）填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減（jiǎn）弱的趨勢。增加澆（jiāo）口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少（shǎo）分子取向程度，澆口設在型腔深度較大（dà）的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於（yú）其他方向。如（rú）聚苯乙烯（xī）試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。