(一)主流（liú）道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道（dào）設（shè）計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注（zhù）塑模具相（xiàng）接觸的部位開始，到分流道為（wéi）止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先（xiān）影響著（zhe）塑料熔體的流動（dòng）速（sù）度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能（néng）力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成（chéng）圓錐形，錐角為2°~6°,表（biǎo）麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注塑模具中，主流（liú）道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱（zhù）形，其中軸線就在動定（dìng）模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中（zhōng），主流道小端入口處與注射機噴嘴（zuǐ）及一定溫（wēn）度（dù）、壓力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替（tì）地反複接觸，屬易損件，對（duì）材料的要求較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常設計成（chéng）可（kě）拆卸更換的（de）主流道襯套式，以便有效地選用鋼材（cái）單獨進行加工和（hé）熱處（chù）理。一（yī）般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注（zhù）射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道（dào）設計（jì）

在多型腔或單型腔（qiāng）多澆口時應（yīng）設（shè）置分（fèn）流道。分流道是指（zhǐ）主流道末端與澆口（kǒu）之間塑（sù）料熔體的流動（dòng）通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得（dé）平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體盡（jìn）快地（dì）流經分流道充滿型（xíng）腔，並且（qiě）流動過程中壓力損失及熱量損失盡（jìn）可能小，能將塑料熔（róng）體（tǐ）均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模（mó），分流道大多設置在分型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形等，分流道截麵形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸應根據塑料（liào）製件的結構、所用塑料的（de）工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流（liú）道的（de）長度（dù）等因素來確（què）定。由理論分析可知，圓形（xíng）截麵的流道總是比任何其他形（xíng）狀截麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵積的情況（kuàng）下，其比表麵積小，即（jí）它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之（zhī）間提供（gòng）的接（jiē）觸麵積（jī）小，因此（cǐ）從流動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流（liú）道與分（fèn）流道（dào）設計，圓形截麵分流道（dào）因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加（jiā）工的工藝性（xìng）不佳，且注塑模具（jù）閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計（jì）采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流（liú）動阻力均不大，一般采用下（xià）麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容（róng）納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其（qí）效果就與圓形（xíng）截麵流道一樣好。

不論采用（yòng）何（hé）種截麵形狀的分（fèn）流道，一般對流動性好（hǎo）的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截（jié）麵。另外，確定分流（liú）道截麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若截麵過大，不（bú）僅積存空氣增多，塑件容易產生氣（qì）泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折（shé），便於注射成型過程（chéng）中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵（miàn）粗糙度：由於（yú）分流道中與（yǔ）注塑模具（jù）接觸（chù）的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低（dī），一般取1.6μm左右即可，這樣表（biǎo）麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與（yǔ）中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時（shí）具有適宜的剪（jiǎn）切（qiē）速率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計（jì），分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置（zhì）形式，但應（yīng）遵循兩方麵總的原則（zé），即一方麵排列緊（jǐn）湊（còu），縮小注塑模（mó）具板麵尺寸;另一方（fāng）麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中（zhōng）常用的分流道布置形（xíng）式，不（bú）外乎平衡式和非平衡式兩大（dà）類。