雙色模具（jù）通（tōng）常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板（bǎn）上（shàng），也就是有注塑澆口（kǒu）的一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩（liǎng）副模具的動模在（zài）一般情況下是完（wán）全一樣的。而一次（cì）定模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下（xià）被打開，一次動模帶著（zhe）一次產品旋轉180，此時動模不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打（dǎ）開，動模（mó）側產品被頂出，每個成形周（zhōu）期內都會有一模一次產品及一模二次產（chǎn）品產生。

1、前（qián）模的兩（liǎng）個形狀是不同的（de），分別成型1種產品（pǐn），而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉（zhuǎn）時必須保證前後吻合。工作時必（bì）須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據（jù）。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷（shāng）一次已（yǐ）經成型好的產品膠位（wèi），可以設計（jì）一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的（de）可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原（yuán）因是使它在二次成型時能夠與（yǔ）另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用。並注意在二（èr）次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動一次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改變。