(一（yī）)塑料品種對熱流道澆注係統的適（shì）應（yīng）性當利用熱流道澆注係統成型塑件時（shí），要求塑料的性能具有（yǒu）較強的（de）適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融（róng）溫度範圍寬，黏度變（biàn）化小，對溫度變化不敏感，在較低（dī）的溫（wēn）度下具有良（liáng）好的流動性（xìng），並在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料（liào）的黏度（dù）或流動性對壓力變化敏感（gǎn），且（qiě）在低壓下也（yě）具有良好的流（liú）動性。

(3)固化溫度和熱變形溫（wēn）度高：塑件在溫度較高（gāo）的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆（jiāo）口固化，也可（kě）減輕塑件因接（jiē）觸（chù）注塑模具高溫部位而發生的起皺（zhòu）變形現象。

(4)比熱容小：既能（néng）快速冷凝，又能快（kuài）速熔融。從原理上講（jiǎng），隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采（cǎi）用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的（de）是（shì）聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的（de）截麵尺（chǐ）寸設計得較（jiào）大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較（jiào）低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又（yòu）稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的（de）絕熱流道是在注（zhù）射機和注塑模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側（cè）采用空與井壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有一個截（jié）麵較大的錐形儲料井，熔體（tǐ）對流動的熔體形成一個絕熱層，使得（dé）部位的熔體（tǐ）保持良好的（de）流動狀態而進入型腔。主（zhǔ）要適用於成型周期較短的塑件。井式（shì）噴嘴（zuǐ）的一（yī）般形式及推（tuī）薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴（pēn）嘴後退，這樣可以避免因（yīn）二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數（shù）量，同時噴嘴（zuǐ）伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴（zuǐ）向主流道杯傳導的（de）熱量;是一（yī）種增（zēng）大噴（pēn）嘴對儲（chǔ）料井傳熱麵（miàn）積的井式噴嘴結構，可以防止儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於（yú）清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕（jué）熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的（de）形式;是點澆口的（de）形式。這類流道（dào）的周圍有一固化（huà）絕熱層，為使流道能對其（qí）內部（bù）的塑（sù）料熔體確實起到（dào）絕熱作用，其截麵尺寸都（dōu）取得相（xiàng）當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中（zhōng）一般增（zēng）設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對（duì）模板（bǎn）的傳熱（rè）。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加（jiā）熱器，利用加熱的方法使（shǐ）注射（shè）機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於（yú）高溫狀態，從而讓澆注係統內（nèi）的（de）塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特（tè）別噴 嘴，其（qí）自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散（sàn）熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒（tǒng）溫度。延伸噴嘴隻適用於（yú）單（dān）型腔模具結構（gòu），每次注射（shè）完畢後，可使噴（pēn）嘴稍稍離（lí）開注（zhù）塑模具，以盡量減少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭部是球狀的（de）通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一（yī）次注射時，此間隙（xì）即為塑料所充滿而起絕（jué）熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易（yì）凝固。澆口以外的絕熱 間隙（xì）以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流（liú）道是介（jiè）於絕熱流（liú）道和加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合（hé）理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱（rè）器（qì）的半絕熱流道兩（liǎng）種。為帶（dài）加熱探針的半絕熱流道示（shì）意（yì）圖，在澆口始端和分流 道之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口（kǒu）附近的塑料（liào）加熱，以保證澆口在較長的注射（shè）間（jiān）歇時間內不發（fā）生凍結固化。加熱探針可用導熱性良（liáng）好的鈹青銅製造（zào），其內部的加熱 元件可（kě）用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱（rè）流道：這類（lèi）注塑（sù）模（mó）具（jù）的結構形式很多，但大概可（kě）歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模有（yǒu）一 個（gè）共同的特點，即模（mó）內（nèi）必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板（bǎn），主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔（kǒng）徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵（dǔ）住，以免塑料熔體泄漏（lòu），熱流道板利（lì）用絕（jué）熱材料或（huò）利（lì）用（yòng）空氣間隙（xì）與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有（yǒu）主流道（dào）型澆口（kǒu）和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設（shè）計，內加熱式多型腔熱（rè）分流道注射模的共同（tóng）特點是，除了在熱（rè）流道噴嘴和澆口（kǒu）部分設置內加熱器之（zhī）外，整個澆注係統雖然也采用（yòng）分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用（yòng）外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體（tǐ）可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴（pēn）嘴：采用導熱性優（yōu）良的鈹青銅或具有類似導熱（rè）性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道（dào）板與澆口（kǒu）之間的溫差（chà），以盡量使整個澆注係統保持溫度一致（zhì），同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射（shè）模成型黏度很低的塑（sù）料時，為了避免產生流涎和（hé）拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和（hé）保（bǎo）壓階（jiē）段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通（tōng）過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料（liào）不能（néng）倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。