1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構（gòu）上沒有原則上的區（qū）別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表（biǎo）麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增（zēng）和未（wèi）按塑（sù）料螺紋結（jié）構要求設計，以防止從塑件上控（kòng）下時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮（lǜ）收縮率，按（àn）普通螺（luó）紋製造即可。

螺紋型芯安裝在（zài）模具上，注塑加工成型時要可靠定位（wèi），不能因（yīn）合模振（zhèn）動或料（liào）流衝擊而移動;開模件一道取出並（bìng）便（biàn）於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支（zhī）承的形式;是用圓（yuán）柱麵定位和墊板支承（chéng）的形式;是利（lì）用嵌件與模具的接觸麵起（qǐ）支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加（jiā）嵌件（jiàn）的（de）穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑（jìng）的螺紋嵌件直接插（chā）入（rù）固（gù）定在模具上的（de）光杆型（xíng）芯上，因螺紋牙溝槽很細（xì）小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙（ài）使（shǐ）用，這樣可省去模外脫（tuō）卸螺紋的（de）操作。

螺紋型芯的非成型端應（yīng）製成方（fāng）形（xíng）或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將（jiāng）其旋下。是（shì）固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於（yú）合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應（yīng）有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口（kǒu）柄的結（jié）構，豁口柄的彈力將型芯支撐在（zài）模具內，適用於直（zhí）徑（jìng）小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並（bìng）能防止成（chéng）型螺紋時（shí）擠（jǐ）入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置在型芯杆（gǎn）內。

2.螺紋型環的結（jié）構

注塑（sù）加（jiā）工成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合（hé）段以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋型環常見的結構。是（shì）整體（tǐ）式的螺紋型環，型環與（yǔ）模板（bǎn）的配合可銑成方形，以（yǐ）便用扳（bān）手從塑件（jiàn）上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成（chéng）型（xíng）後用尖狀器入還（hái）同的相內，使螺紋（wén）型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成（chéng）型的塑料外編紋上下以修整的（de）拚合痕跡，因（yīn）此，這種結構（gòu）隻適用於精度要求不高的粗牙螺（luó）紋的成型。

二、成（chéng）型零件工作尺寸的計（jì）算

注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸是（shì）指成型（xíng）零件上（shàng）直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺（chǐ）寸（cùn），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件（jiàn）都有一定（dìng）的幾何形狀和尺（chǐ）寸的要求，如在使用中有（yǒu）配合要求（qiú）的尺寸，則精度要求較高。在模（mó）具設計時（shí），應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級（jí）確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的主要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件成型後（hòu）的收縮率（lǜ）與塑（sù）料（liào）的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu），模具（jù）的（de）結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具（jù）設計時，確定（dìng）準確的收縮率是很困難的，因為所（suǒ）選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生（shēng）產塑件（jiàn）時由於工（gōng）藝條件、塑（sù）料批號發生變化也會造成（chéng）塑件收縮率的波（bō）動。收縮（suō）率的偏差（chà）和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造（zào）誤差：模具成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一。成型零件注（zhù）塑加工精度越低，成型塑件的（de）尺寸精度（dù）也越低。實（shí）踐表明（míng），公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作（zuò）尺寸公（gōng）差值時可（kě）取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺（chǐ）寸鏈來確（què）定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程（chéng）中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表（biǎo）麵粗糙度值增大而（ér）重新打磨拋光等，均造成（chéng）了成型零件尺寸的變化，這（zhè）種（zhǒng）變（biàn）化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大（dà），型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸（zhū）因素中脫（tuō）模時塑件對成型零件的（de）摩擦磨損是主要的，為簡化（huà）計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可（kě）以不考慮磨損;與脫模方向平行（háng）的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產（chǎn）批量小的，磨損量（liàng）取小（xiǎo）值，甚（shèn）至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料對成型（xíng）零件（jiàn）磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件（jiàn）磨損（sǔn）小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑（sù）件，磨損量可取塑件（jiàn）公差的1/6;對於（yú）大型塑件應取1/6以（yǐ）下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配（pèi）誤差以及在成型過程（chéng）中成型零件配（pèi）合間隙的變化，都會引起塑件（jiàn）尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢（shì），同時由於分型麵上（shàng）的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模（mó）分型麵上有一定的間隙，它（tā）對（duì）塑件高度方向注（zhù）塑加工尺寸有（yǒu）影（yǐng）響;活動型芯（xīn）與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述（shù），塑件在（zài）注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此（cǐ）塑件的尺（chǐ）寸精度往往較（jiào）低。設計塑件時（shí），其尺（chǐ）寸精度的選（xuǎn）擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定的公差（chà）值Δ大於（yú）或等於以上各項因素（sù）所（suǒ）引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以（yǐ）上（shàng）各項因（yīn）素所引起（qǐ）的累積誤差不超過（guò）塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模（mó）具製造公差和成型零件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要（yào）原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以（yǐ）上幾個因素有關，另外，所有的誤差（chà）同時偏向大值或同時偏向小（xiǎo）值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提（tí）高件精度是困難和不經（jīng）濟（jì）的，應穩定成型，選擇收縮率波動（dòng）較小（xiǎo）的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨（mó）損。

注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的計算，以（yǐ）上是考慮（lǜ）塑料收（shōu）縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若（ruò）考慮其他因素時，則（zé）成型零件工作尺寸的計算（suàn）公式就有不同形式。現介紹（shào）一種（zhǒng）常用的按平（píng）均收（shōu）縮率（lǜ）、平均（jun1）磨損量和模具（jù）平均製造公差為基準的（de）計算方法。在以下的計（jì）算中，塑料（liào）的收縮率均為平（píng）均收縮率。並規定：塑（sù）件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸（cùn）為基（jī）本尺寸，偏差（chà）為正值（zhí），與之相對應的模具（jù）型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值;中距偏差為雙向對稱分布。模（mó）具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。