1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其（qí）公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的（de）標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件（jiàn）的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔（qiāng）的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後，因此，公式（shì）後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得（dé）由於隨塑件的精度等級（jí）和尺寸大小的不同而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸（cùn）較小（xiǎo）、精度級別較（jiào）高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其（qí）公差A為正偏差（chà），型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公（gōng）差為負偏差，經過與（yǔ）上麵型腔徑向尺寸相類似的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮率（lǜ）較實體塑件收縮率小，在計（jì）算其收縮（suō）值時，應將（jiāng）上式中含（hán）有（yǒu）收縮（suō）值這一項的塑件尺寸改為塑件外（wài）形尺寸減去（qù）嵌件部分的尺寸。為了塑件（jiàn）脫模方便，型（xíng）腔或型芯的側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外（wài）形的尺寸（cùn）隻保證大端，塑件內（nèi）腔的尺寸隻保（bǎo）證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘量。如（rú）果塑件使用要求正（zhèng）好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺（chǐ）寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計（jì）算中，由於型腔的（de）底麵或型芯的端麵磨損很小，所以（yǐ）可不考慮磨損量，當塑件尺（chǐ）寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中（zhōng）距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸（tū）台（tái）到（dào）凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸（cùn）屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件（jiàn）中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算（suàn）中距尺寸時（shí）不考慮磨（mó）損量。因此，塑（sù）件中距的基本尺寸C,和注塑（sù）模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為（wéi）平均尺寸。

注塑模具中距是由（yóu）成型孔或安裝型芯（xīn）的孔的（de）中距所決（jué）定的。用坐標鏜床（chuáng）加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工（gōng）誤差也大。如（rú）活動型芯與（yǔ）模（mó）板孔為間隙配合，配合間（jiān）隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於（yú）一個型芯，這時（shí），積累誤差小於塑件中距所要求的公（gōng）差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有（yǒu）一定誤（wù）差，為保證塑（sù）件實際尺寸在（zài）規定的公差範圍內（nèi），尤其對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差（chà）應小於（yú）塑件尺寸公差。校核後左邊（biān）的值與右邊（biān）的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮（suō）率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的（de）要求。

螺紋聯（lián）接的種類很多，配合性質（zhì）也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料（liào）螺紋的統（tǒng）一標準，也沒有成熟的計算方法（fǎ），因（yīn）此要滿足塑（sù）料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯的工作尺寸（cùn）屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小（xiǎo）了螺紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中（zhōng）徑（jìng）是決定螺紋配（pèi）合性質的重要參（cān）數（shù），它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中（zhōng）的（de）注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具（jù）型腔（qiāng）和型芯（xīn）工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均勻性和收縮率（lǜ）的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內（nèi）螺紋的徑（jìng）向尺寸，通過增加螺紋（wén）徑（jìng）向（xiàng）配合間隙來補償因收縮而引起（qǐ）的尺寸偏差，提高了塑（sù）料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件（jiàn）中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑（jìng）製造公差, 其目的是提高注塑模（mó）具製造精度，因為（wéi）螺紋中徑的公差值總是（shì）小於大徑和小徑的公（gōng）差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小（xiǎo）數，加工這樣的（de）特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑（sù）件外螺紋與（yǔ）塑件內螺（luó）紋（wén）相配合時，計算（suàn）螺距尺（chǐ）寸可以（yǐ）不考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺紋與金屬螺紋相配（pèi）合時，因為（wéi）在螺紋（wén）型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到（dào）了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多（duō），螺紋螺距收（shōu）縮累計誤差很大（dà），必須計算螺距的收縮率時，可以采用（yòng）在車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加（jiā）工帶有不規則小數的特殊螺距（jù）的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變（biàn）牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近（jìn）標準值，米製螺紋為60°,英（yīng）製螺紋為55°。