模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生（shēng）的（de），隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產（chǎn）實踐表明（míng），大（dà）尺寸的注塑模具型腔，剛（gāng）度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條（tiáo）件為準;而對於小尺（chǐ）寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛（máo）盾，設計型腔壁厚應以強度條件為（wéi）準。

型腔壁厚的強度計算條件是（shì）型腔在各種受力形式下的（de）應力值（zhí）不得超（chāo）過注（zhù）塑模具材料（liào）的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢（yì）料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生（shēng）間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料（liào）的（de）黏度特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允許的（de）間隙值（zhí）作為（wéi）型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求（qiú）較高的精度（dù），這就要求注塑模具型腔應具有很好（hǎo）的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸（cùn）和公差值來確定。由塑（sù）件尺寸（cùn）精度確定的剛度（dù）條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出（chū）來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產（chǎn）生過大的彈性變形，當變形量超過塑（sù）件收（shōu）縮值時，塑（sù）件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑（sù）件（jiàn）劃傷或破裂，因此型腔的允許（xǔ）彈性變形（xíng）量應小於塑件（jiàn）壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和（hé）塑件精（jīng）度來（lái）決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑（sù）模（mó）具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的（de）計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型（xíng）腔的形狀、結構、注塑模具材料的許（xǔ）用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要的壁厚和以（yǐ）剛度計算所需要的壁相等時的型腔內（nèi）尺（chǐ）寸那為是度（dù）計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度（dù）條件利剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較大（dà）值作為注（zhù）塑模具型腔的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種（zhǒng）多樣的，同時在成型過程中注塑模（mó）具受力（lì）狀（zhuàng）態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情（qíng）況作（zuò）具體分析，建（jiàn）立接近實際的力學模型，確定較為接近實際（jì）的計算參（cān）數，采用工程上常用的近似計（jì）算方法，以滿足設（shè）計上的需（xū）要。下麵介紹幾（jǐ）種常見（jiàn）的規（guī）則型腔（qiāng）的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下（xià）麵的規則型腔進行近似計算（suàn）。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫（héng）截麵呈矩形結構的（de）成型型腔。按型腔結構（gòu）可（kě）分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示組合（hé）式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外（wài）膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現（xiàn）間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部（bù）固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合（hé）式型腔底（dǐ）板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其（qí）支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊（biān）為雙支腳的（de）底板,為簡化計算，假定型（xíng）腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在（zài）板（bǎn）的中間，

2.整體（tǐ）式矩（jǔ）形型腔

整體式矩形型（xíng）腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底（dǐ）板與側壁（bì）為一整體（tǐ），所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的（de）控製主（zhǔ）要是為了（le）保證塑（sù）件尺寸精度和順利脫模（mó）。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式矩形型腔的任 一（yī）側壁（bì）均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的矩（jǔ）形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變（biàn）形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：整體（tǐ）式矩（jǔ）形型腔的底板，如果後部（bù）沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成（chéng）是周邊固（gù）定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算（suàn），動模支承板又稱為型芯（xīn）支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生（shēng）變形時，導致塑件高度方向尺寸（cùn）超差，或在分型麵發生（shēng）溢料（liào）現象。對於動模板是穿通（tōng）組（zǔ）合（hé）式的情況（kuàng），組合式矩（jǔ）形型腔底（dǐ）板厚度就是（shì）指動模支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚度（dù）選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定（dìng）的動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設（shè）計時為了有意識地減少動（dòng）模支承板厚度以（yǐ）節約材 料，可在支承板和動模（mó）底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的（de）結構。按（àn）結構（gòu）可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算（suàn）：組合式圓（yuán）形型腔側壁可（kě）作為兩端開口，僅受均勻內（nèi）壓（yā）的厚壁圓筒，當型腔受到熔體（tǐ）的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁（bì）與底板之（zhī）間產生縱向（xiàng）間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於（yú）型（xíng）腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變（biàn）形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體式圓（yuán）形型腔的側壁可以看做是封閉的厚（hòu）壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔（róng）體壓力作用（yòng）下變形，由於（yú）側壁變形受到底板（bǎn）的約（yuē）束，在（zài）一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越（yuè）靠近底板約（yuē）束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為（wéi）零。當（dāng）側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約（yuē）束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故（gù）高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計（jì）算（suàn），表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設（shè）模腳（jiǎo）內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可（kě）以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。