一、其特點如（rú）下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的（de）金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣（qì）產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合（hé）的後工程更合（hé）理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙（zhǐ）、電（diàn）線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣（qì）零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊（diàn）板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相（xiàng）比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽（cáo）的注塑（sù）加工產（chǎn）品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一（yī），事先應做重要部（bù）位的形（xíng）狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易（yì）變形和移位，應（yīng）充分考（kǎo）慮模具構成和（hé）容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗（yàn）是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場（chǎng）合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵（miàn）產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差（chà）、注塑加工（gōng）引起的（de）厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構（gòu）造的可（kě）預測事項，盡可能事先解（jiě）決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否（fǒu）需要預（yù）熱（rè）或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。