注塑模具是需（xū）要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短（duǎn），反複性高（gāo），在滿足精度要求的（de）同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝流程，保持（chí）壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開（kāi）模具工業流程，製（zhì）品取出工（gōng）藝流程，針對每一個（gè）環節，注塑模具設計與（yǔ）製造都必須給出方案，否則（zé）就（jiù）可能（néng）帶來（lái）模具報廢。

注塑模具設（shè）計與製造（zào）要結合多項技術（shù）的應用，包括仿真技術，泡沫注（zhù）塑（sù）技術，微型注塑（sù）技術，水輔助注（zhù）塑技術，高填充複合注（zhù）塑技術，混合（hé）特別注塑成型工藝，模具（jù）技術，這些技術被廠商（shāng）廣（guǎng）泛采（cǎi）用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第（dì）1台注塑模具機器出現（xiàn）以（yǐ）來，關於（yú）注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代（dài）。

注塑模具設計與製造難點（diǎn）當中，最難的部分是設計，要考慮到（dào）成（chéng）型精（jīng）度，物料的性質，溫度，密度，以及模具（jù）使（shǐ）用的壽命（mìng），還要考慮（lǜ）到塑（sù）化壓力（lì），注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則（zé）模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命（mìng）不達標，就會增加廠商（shāng）的（de）製造成本，如（rú）果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計（jì）相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應（yīng）用，各種合金都可以被應用（yòng）在模具製造領域（yù），例如鋅合金（jīn），不鏽（xiù）鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程（chéng）中又要應用不同的冶煉技（jì）術，是使用鍛造法，還是使用鑄（zhù）造法（fǎ），後續要使用車（chē）床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切（qiē）割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中（zhōng）不是秘密。

如果注（zhù）塑模具設計與製（zhì）造不達標，會給後續生產帶來（lái）巨大的麻煩，產生（shēng）各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分（fèn）成品表麵缺（quē）膠（jiāo），出現縮水，在周邊出現飛（fēi）邊（biān），塑料表麵出現變（biàn）色，出現溶（róng）解痕跡，都會給產（chǎn）品的性能質（zhì）感和美觀性帶來巨大（dà）的打擊。