注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模（mó）具基座的基本構造，成（chéng）型機械的選（xuǎn）擇，給出一個設計預案，並且（qiě）報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難（nán）度都不一樣，設計工（gōng）作需要考慮到原（yuán）料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模具所需要達（dá）到的精度。

針對模具基（jī）座設計包括（kuò）導柱設（shè）計，設計過（guò）程中（zhōng）要保持同心度，回（huí）位銷設計要考（kǎo）慮到頂出板的穩（wěn）定性（xìng），定位快的設計需要考（kǎo）慮螺絲之間的（de）間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模（mó）工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還（hái）包括頂出（chū）機構設計以及冷卻回路設計，這極（jí）大的考驗著（zhe）注塑（sù）模（mó）具公司的設計功（gōng）力。

注（zhù）塑模具（jù）公司在（zài）替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何（hé）種領（lǐng）域，工藝難度如（rú）何，生產流程過（guò）程中會帶來（lái）哪（nǎ）些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外（wài）殼，電腦外（wài）殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這（zhè）一些流行性的快銷產品模具生產和設計（jì）中，就需（xū）要獨立的（de）設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的（de）方式，對模具靈（líng）活（huó）性要求較高，比如市場上有（yǒu）熱（rè）銷產品（pǐn），從計劃到生（shēng）產往往幾（jǐ）個月就需要完成，留（liú）給模具設計的時間非常短暫，為了追（zhuī）趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮（suō）到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產（chǎn）計劃和安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評（píng）估報告，審（shěn）批。

注塑模具公司針對（duì）模具（jù）的設計與（yǔ）生產也有自己的要求，提（tí）供給客戶的模具必須尺寸穩定（dìng），控（kòng）製模（mó）具的收縮（suō）與變形，在正式的模具投入生產（chǎn）之前，往往會先采用樹（shù）脂（zhī）和木材進行實驗用模具的生產，搜集到（dào）足夠的數據（jù），然（rán）後才用金屬模具來代替，降低客戶使（shǐ）用時造成風險的可能（néng），目前行業內定（dìng）製一套模具的時間（jiān）最短隻要7天。