注塑模具製造（zào）需要（yào）用到結構強（qiáng）度不同的合金材料（liào），市麵上常見的原材料包括（kuò），鋅（xīn）合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅（tóng）合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦（tài）合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造工（gōng）藝自然也不一樣（yàng），對模具進（jìn）行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花（huā），熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品（pǐn）帶來了極（jí）高的觀賞（shǎng）性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量（liàng）的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了（le）尺寸的穩定性，以及成品符合（hé）要求之後（hòu），才會使用金屬材料進行批量加工，這（zhè）也是注塑模具製造過（guò）程中必然要經（jīng）曆的環節，能夠對（duì）大批量生產的早期進行品質（zhì）控（kòng）製。

在模（mó）具批量製（zhì）造過程中，模具廠家對品控（kòng）要求非（fēi）常高，尤（yóu）其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求（qiú）廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻率使用，通過一定強度測試（shì）後，能夠達（dá）到尺寸的穩定性（xìng），將形變控製在一定（dìng）範圍（wéi），才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見（jiàn）的品控（kòng）要求（qiú），由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單（dān）常見的日用品（pǐn），也被要求達到較高的精度。

注（zhù）塑模具（jù）製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨（lín），人們（men）對商品求新求變的願望更迫切，一件（jiàn）工業產品進入消費領域後，壽（shòu）命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的（de）設計和製造能（néng）力，以及快速投產能（néng）力都提出了要求。