首先要對模具實行合模（mó）工（gōng）藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置（zhì）都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率（lǜ）才會（huì）更高，這（zhè）也是整個（gè）注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就（jiù）來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持（chí）續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑（sù）料鑄件已經逐漸（jiàn）成型，模具內部的壓力達到（dào）了（le）最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法（fǎ），以及發泡注塑工藝等等，都是（shì）保壓階（jiē）段常用（yòng）的工藝和手段（duàn）。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑（sù）開模工（gōng）藝（yì）周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由（yóu）於冷熱不（bú）均勻而造成塑（sù）料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力（lì），也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品（pǐn）的最終形態定型。

當完成了冷卻（què）工（gōng）藝之後，就（jiù）來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型（xíng），但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成（chéng），打開模具要避免受力（lì）不（bú）均勻，模具當中專門設計了（le）脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑（sù）料製（zhì）品時，開模過程要小心翼翼（yì），保證開模的運動平穩性，不能在產品表（biǎo）麵留下痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一（yī）定（dìng）的精密度，整個（gè）流程就要複（fù）雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需（xū）要（yào）長期反複使用，也要經常檢（jiǎn）查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即（jí）進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要求（qiú）高的（de）相關企業，往往隻和強者合作，經（jīng）過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。