一、擠出模分類及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模具應（yīng）包括（kuò）兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機（jī）頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它（tā）使來自擠出機（jī）的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑（sù）化，產生必（bì）要的成型壓（yā）力，保證塑件密（mì）實，從而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口模中（zhōng）擠出的（de）塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整（zhěng），從而得到截麵（miàn）尺寸更為準確、表（biǎo）麵更為光亮的塑料（liào）製（zhì）件。

(三)機頭的分類由於（yú）能夠擠出成型的塑料製件截（jié）麵（miàn）形狀的規（guī）格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需（xū）要設計不同的機頭，一般有下述幾（jǐ）種分類方法。

(1)按擠出成型（xíng）的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有（yǒu）管材、棒材、板（bǎn）材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹（chuī）塑薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為（wéi）管機頭、棒機頭等（děng）。對於相同塑（sù）件（jiàn）所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分（fèn），如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機（jī）頭等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可（kě）細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭（tóu）和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭等。

(2)按（àn）擠出塑件的出口方向分（fèn）類：按照（zhào）塑件從機頭中（zhōng）的擠（jǐ）出（chū）方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點（diǎn）是：熔體在（zài）機頭內的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流向與螺杆軸（zhóu）線垂（chuí）直時，又可稱為直角（jiǎo）機頭。直通機頭（tóu）和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型有關，如可以（yǐ）采用直通機頭擠出（chū）成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體（tǐ）在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力（lì）的大小不同（tóng），對（duì）於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機（jī）頭;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機（jī）頭。

二、擠出（chū）模（mó）的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑模具的結構可分為以下（xià）幾個主要部分：

(一)口模（mó）和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑（sù）件的內表麵，由此可見，口模（mó）和芯棒決（jué）定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用是（shì）將塑料熔體由螺旋運動（dòng）轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定（dìng）的壓（yā）力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器（qì）支架分流器（qì）使通過它的塑料（liào）熔體（tǐ）分流變（biàn）成薄環狀以平穩地進入（rù）成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯（xīn）棒，同時也能對分流後（hòu）的塑（sù）料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承（chéng）機（jī）頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接（jiē），連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔（róng）體在機頭中正常流動及（jí）擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺釘（dìng）5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的（de）塑（sù）料熔體雖已具有（yǒu）給（gěi）定的截麵形狀，但因其溫度（dù）仍較高不能抵抗自重變形，為此需（xū）要用定徑套對其進行冷卻定型，以（yǐ）使塑件（jiàn）獲得良好的表麵質（zhì）量、準確（què）的尺寸（cùn）和幾何形狀。