(一)凹模

凹模是（shì）成型塑件（jiàn）外表麵的主（zhǔ）要零（líng）件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線（xiàn）痕跡。但由於加（jiā）工困（kùn）難，熱處理不方便（biàn），整體式（shì）凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模（mó）是指（zhǐ）凹模由兩個以上零件（jiàn）組（zǔ）合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件（jiàn）用多型腔模具（jù）成型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板（bǎn）的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模（mó）鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式，凹（āo）模嵌入固定（dìng）板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是（shì）非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘（dìng）固定在固定（dìng）板（bǎn）上，為了不影響裝配精度（dù），使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計有（yǒu）工藝通（tōng）孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式（shì）凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這（zhè）種（zhǒng）結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生變形，從而（ér）達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用（yòng）多（duō）鑲（xiāng）塊組合式結（jié）構（gòu），根據型腔的具（jù）體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為（wéi）了保證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠（jǐ）入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較（jiào）高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸（tū）模（mó）和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指成型（xíng）塑（sù）件中（zhōng）較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結（jié）構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采（cǎi）用的結構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連（lián）接，再（zài）用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本（běn）相（xiàng）同。設計和製造這類型（xíng）芯時，必須注意（yì）結（jié）構合（hé）理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件（jiàn）的（de）取出;而結（jié）構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方向（xiàng）一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是（shì）型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲（xiāng）入後（hòu）在另一端（duān）采用鉚接固定的（de）形式。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加（jiā）工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩（liǎng）段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互（hù）相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲（xiāng）入。