一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後，保證（zhèng）動定（dìng）模或上下模位置正確，保證（zhèng）型腔的形狀和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模具裝配過程中也（yě）起了（le）定位作用，便於（yú）裝配和調整。

(2)導向作用：合（hé）模時（shí），首先是導向零（líng）件接觸，引導動（dòng）定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充型過程中可能產生單向側壓（yā）力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓（yā）力，以保證注（zhù）塑模（mó）具的正常工作。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔（dān），需增設錐（zhuī）麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導（dǎo）套。

(一)導柱（zhù）

1.導（dǎo）柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般（bān）不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需（xū）更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱（zhù）與導套相配合，導套固定孔直徑（jìng）與（yǔ）導柱固（gù）定孔直徑（jìng）相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部（bù）分根據需要可（kě）加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應比（bǐ）凸（tū）模端（duān）麵的高度（dù）高出（chū）8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱（zhù）前端（duān）應做成錐台形或半球形，以使導（dǎo）柱（zhù）順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱（zhù）應具有硬（yìng）而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理（lǐ），硬（yìng）度為50-55HRC.導柱固定部分（fèn）表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及（jí）布置：導柱應合理均布在注塑模具分（fèn）型麵（miàn）的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的（de）布置（zhì）可采用等直徑（jìng）導（dǎo）柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側（cè），也可以設置在定模一側（cè），應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側（cè）。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模（mó）板之（zhī）間一般采（cǎi）用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導（dǎo）柱的導向部分通常采用（yòng）H7/f7或H8/f7的（de）間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構（gòu）。為直導套，結構簡單，加工方便，用（yòng）於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的（de）場合，導（dǎo）套（tào）的固定孔便於與導柱的（de）固定孔同時加工，其（qí）中（zhōng）用於（yú）兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術（shù）要求

(1)形（xíng）狀：為（wéi）使導柱（zhù）順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模（mó）板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔（kǒng）的側麵打一（yī）小孔（kǒng）排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導（dǎo）柱相同的材料（liào）或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬（yìng）度，以減輕磨（mó）損，防止導柱或導（dǎo）套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入模板（bǎn），為了增加導套鑲入的（de）牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側（cè）麵加工成缺（quē）口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套（tào）;是用環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固（gù）;導套也可以（yǐ）在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換（huàn）。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑（sù）模（mó）具的（de）結構及生產要求（qiú）而定。

三（sān）、錐麵定位機（jī）構

注塑模具合模導向機構設計（jì），在成型精度要（yào）求（qiú）高的大（dà）型（xíng）、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種（zhǒng）側向壓力完（wán）全由導柱承（chéng）擔（dān），會造成導柱折斷或咬死，這（zhè）時（shí）除了設置導柱導向外，應增設錐麵定（dìng）位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配（pèi）合（hé），製止型腔或（huò）型芯（xīn）的偏移：另（lìng）一種是（shì）兩錐麵配合，錐麵角度越（yuè）小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也（yě）不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定（dìng）位機構設計中要注意錐（zhuī）麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔（qiāng）模塊（kuài），型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構（gòu）。