1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注（zhù）塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比（bǐ）較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙（shuāng）分（fèn）型麵注射模。注塑（sù）模具設計工作者在（zài）接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務（wù）時，首先應考（kǎo）慮使用這種形式。均屬（shǔ）於（yú）單分型麵模具的這類形（xíng）式，而屬於雙分（fèn）型麵模具的這類形（xíng）式。斜導柱固定（dìng）於中間板上，東莞市馬馳科模具加（jiā）工廠家為了防止在A分型（xíng）麵分型（xíng）後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固（gù）定端後部（bù）設置一塊墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸（chù），繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯（xīn）滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向抽（chōu）芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機（jī）構（gòu）開始工作，推管將塑件從型（xíng）芯和（hé）動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在（zài）合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹（gàn）涉現象（xiàng），是指滑（huá）塊的複位先於推杆的複位致使活動側（cè）型（xíng）芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推（tuī）杆損壞的事故。側型芯（xīn）與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下（xià），應（yīng）盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受（shòu）到注塑模具結構的限製而側型芯（xīn）的（de）投影下一定要設置推杆（gǎn），首先應考慮能（néng）否使推杆推出（chū）一定距（jù）離（lí）後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足（zú）時，就必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和采（cǎi）取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能（néng）避免幹（gàn）涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹（gàn）涉（shè）的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽（chōu）芯後推杆（gǎn）推出（chū）塑件的情況;是（shì）合質（zhì）複位時，複位行使推杆複位、斜導使理（lǐ）複（fù）準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複（fù）位機（jī）構應根（gēn）據塑件和（hé）注塑模具的具體情（qíng）況進行設計（jì），下麵介紹幾種典型的（de）推杆先（xiān）複位機構（gòu），但（dàn）應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位（wèi），彈簧安（ān）裝在推杆固定板和動（dòng）模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆（gǎn）上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈（dàn）簧，並且盡量（liàng）均勻分（fèn）布在推（tuī）杆固定板的四周，以便讓推杆固定（dìng）板受（shòu）到均勻的彈力而使（shǐ）推杆順利複位。開模推（tuī）出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而（ér）開始脫模，彈（dàn）簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射（shè）機頂杆與注塑模具（jù）推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱（zhù）還未驅動側（cè）型芯滑塊複位時，推杆便複位結（jié）束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單（dān）、安裝（zhuāng）方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可（kě）靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並（bìng）需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊（kuài）式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與（yǔ）側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的（de）同時迫使（shǐ）推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位（wèi）機（jī）構：它與楔杆三角滑塊式（shì）複位機構相似（sì），所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模（mó）時，固定在定模（mó）板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使（shǐ）擺（bǎi）杆繞著固定於動（dòng）模墊板上的轉軸作（zuò）逆時（shí）針方向旋轉，同時它又推動推杆（gǎn）固定板向左移動，使（shǐ）推杆的複位先於（yú）側型（xíng）芯滑塊的（de）複位，避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹，東莞市馬馳科模具（jù）加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆（gǎn）式先複位（wèi）機構，其工（gōng）作原理與楔杆擺杆式先（xiān）複位機構相似，讀者可自行（háng）分析。

(4)滾珠推管式先複位（wèi）機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下（xià）移動，從而（ér）推動（dòng）推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至（zhì）大孔位置時（shí），滾珠外移，先複位杆進（jìn）入推管的（de）下部，此時斜導柱才（cái）開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推（tuī）出機構完全複位。開模時，先複位杆（gǎn）脫離推管，當注射機頂（dǐng）杆推動推管固（gù）定板帶動推管上移時（shí），由於動模板上（shàng）圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動（dòng）作的完成。

(5)楔杆（gǎn）滑塊（kuài）擺杆式（shì）先複位機構（gòu）：合模時（shí），固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在（zài）支承板內的滑塊向（xiàng）下滑動（dòng），滑塊的下移使滑銷左移，推動（dòng）擺杆繞其固定於支承（chéng）板上的轉軸（zhóu）作順（shùn）時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫（tuō）離滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用（yòng）下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式（shì）先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）的應用形式，連杆以固定在動模板上的圓柱（zhù）銷為支點，一端用轉銷安（ān）裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須（xū）發生繞圓柱銷作針方向的旋轉（zhuǎn），迫使推杆固定板帶動推杆迅（xùn）速複位，從而避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹涉。