為了加深對斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練應用，在（zài）這類側向抽芯機構的（de）結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定（dìng）在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例（lì）

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的（de）側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模（mó）具是點（diǎn）澆（jiāo）口雙分型麵模具（jù），定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的（de）投影（yǐng）下設有推杆,注塑模具在複位時（shí）就會產生“幹涉”現象（xiàng），因（yīn）此（cǐ）該注塑模（mó）具采用（yòng）了擺杆楔（xiē）杆滾（gǔn）輪式先複位（wèi）機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注（zhù）塑模具從A分（fèn）型麵首先（xiān）分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵（miàn）分型結束（shù），B分型麵開始分型，側滑塊型芯（xīn）在（zài）斜導柱（zhù）的作用下開（kāi）始作上下側向分型與抽芯（xīn）。在B分型（xíng）麵分型（xíng）的同時（shí），擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑（sù）件從動模型芯上推（tuī）出的同時，推杆固定（dìng）板推（tuī）動滑輪在其（qí）上麵向外滾動的同時使擺杆向外（wài）張開。

合（hé）模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動（dòng）的同時使擺杆向內（nèi）轉動，逼使（shǐ）推杆固定板後退而（ér）帶動推杆預先（xiān）複（fù）位，複（fù）位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖（suǒ）緊，接著就可以開始下一次（cì）的注（zhù）射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，是斜導柱（zhù）固定在動模、側滑塊（kuài）型芯安（ān）裝在（zài）定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推（tuī）件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固（gù）定（dìng）板抗。楔杆左端用（yòng）螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內（nèi）。

注射（shè）成型後，動模部分向（xiàng）後移動，由於擺杆勾住（zhù）擋塊,使注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在楔（xiē）杆（gǎn）右端斜麵（miàn）的作用（yòng）下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移（yí），B分型麵（miàn）分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束（shù），推出機構工作（zuò），推杆推（tuī）動推件板把塑（sù）件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注（zhù）射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在定模一側的側向抽芯實（shí）例，該注塑模具成型（xíng）的塑（sù）件上一側（cè）有一個帶有半圓弧形狀（zhuàng）的尖孔。注塑（sù）模具采用了一模兩件（jiàn），注塑模具的（de）下麵剖在有側孔的地方（fāng），注塑模具的上（shàng）麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距（jù）兩次分型機構的（de）設計，擺杆壓板順序定距兩次分（fèn）型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固（gù）定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型（xíng）後，動模部分向後移動，由於（yú）擺杆（gǎn）勾住動（dòng）模板,使注塑模具從A分型麵首先分（fèn）型，此時，斜導（dǎo）柱帶動（dòng）側滑塊型芯（xīn）作（zuò）側向抽（chōu）芯，在側抽芯（xīn）結束（shù）後擺杆在壓板的（de）斜麵的作（zuò）用下作順時針方向轉動而脫鉤（gōu），其後由限位螺釘限（xiàn）位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨（suí）動模一起向後移，主（zhǔ）流道凝（níng）料在動模板上反錐度（dù）孔的作用（yòng）下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作（zuò），推杆將塑件從動（dòng）模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位（wèi）並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下（xià）勾住動模（mó）板,此時便可開始（shǐ）進行下（xià）一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）動模（mó）一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝（zhuāng）在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一（yī）個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固（gù）定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固（gù）定並且安裝在推件（jiàn）板的導（dǎo）滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，注射成型後，動模部分向後移（yí）動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起（qǐ）隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽（cáo）的作用（yòng）下（xià），側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使（shǐ）側滑塊（kuài）和側滑塊鑲塊與斜導（dǎo）柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵（miàn）推件板將塑（sù）件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模（mó）同時進行。合模時，動模部分向前（qián）移動（dòng），側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊帶動（dòng）側型芯在定模板及導柱的作用下（xià）沿著推件板的導槽向內複位由（yóu）機緊（jǐn）在是構的準複位。