模具（jù）的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料（liào）、產品的生（shēng）產細領、工條件以及質量要求的不（bú）同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑（sù）模具（jù）材料時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵綜（zōng）合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝（yì）條件（jiàn）如何，成型質量高低，通常都應（yīng）該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應（yīng）盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用（yòng）性能（néng）以滿足注塑模具（jù）工（gōng）作條件之外，還希（xī）望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證注塑（sù）模具零部件的加工（gōng）質量（liàng）並降低加工成本（běn）。

(一)工（gōng）作條件

注射模一（yī）般都在一定溫（wēn）度和一定壓力下工作（zuò）。普通熱（rè）塑性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承（chéng）受的（de）壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工（gōng）作溫度（dù）通（tōng）常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程（chéng）中，模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填（tián）時（shí）對它們的（de）流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨（mó），這（zhè）些都將導致（zhì）模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁發生一定程度的磨（mó）損，尤（yóu）其是（shì）成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨（mó）損現象（xiàng）更加嚴重（chóng）。在成型某些品種的（de）塑料件時（shí），注射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐（fǔ）蝕的作用，即（jí）高（gāo）溫時塑料（liào）分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔（qiāng）、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑（sù）料（liào）、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於（yú）塑料製件形狀比較複雜（zá）的情況下，失效部位一般都是模具型腔的（de）尖角處（chù）或（huò）薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發生，一方麵（miàn），在設計塑料製件時應高（gāo）度重視塑件（jiàn）的（de）工藝性;另一方麵（miàn），如（rú）塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大（dà）型塑料（liào）件，應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材（cái）料製造成（chéng）型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不（bú）用（yòng）熱處理性（xìng）能較（jiào）差的高碳合金工具鋼（gāng）。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應（yīng）在容易發生斷（duàn）裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模（mó）具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注（zhù）塑模具的工作條件和失（shī）效形式（shì），塑性變形失效注射模的型腔和型（xíng）芯在（zài）一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性（xìng）變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型（xíng）芯（xīn）表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常（cháng）見於用診碳例和碳索（suǒ）具現（xiàn）凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生（shēng）的（de）原因是模其型腔（qiāng）和（hé）型（xíng）芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工（gōng）通過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避（bì）免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具（jù）型腔和（hé）型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成型零（líng）部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳（tàn）層（céng）的厚（hòu）度（dù）通常大於（yú）0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程中，因模具（jù）型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續（xù）使用的現象稱為表（biǎo）麵磨（mó）損失效。其表現形式為模（mó）具型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等（děng）。模具型腔和型芯在（zài）工作過程中表麵磨（mó）損是一種不可避免的現象，特別是（shì）在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣（qì）體的塑料（liào）時，填料（liào）和腐蝕性氣體（tǐ）會加劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的（de）模（mó）具材料製造成型零部件，或對（duì）模具型腔和型芯表壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很（hěn）容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和（hé）型芯表麵出現龜裂，從而無法保（bǎo）證塑件（jiàn）成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也是一種（zhǒng）正常失效形式，多發（fā）生於成型壓力較大、成型溫（wēn）度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件（jiàn）。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度（dù）的前提下，可以對（duì）成型部分進行（háng）打磨拋光處（chù）理後再（zài）使用，實在不行（háng），必須更換成型零部件。