一.使（shǐ）用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的（de）使用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一（yī）定壓力條件（jiàn）下工作（zuò），並且（qiě）與熔融塑料直（zhí）接接（jiē）觸，它（tā）們對材料的使用性能（néng）要（yào）求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材料製造的成型零部件，模具（jù）型腔和型芯的形狀和尺（chǐ）寸精度（dù）在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可（kě）以避免或延緩各種（zhǒng）失效形式的發生。其中，對於比較細小（xiǎo）的型芯或（huò）鑲塊，因為經常受到塑料（liào）熔體的流動衝（chōng）擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑（sù）料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃（rán）型塑料（liào）注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣體，加（jiā）劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了（le）提高注塑模具的使用壽（shòu）命，除了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體（tǐ）除了危害成型零部件表壁之外還（hái）會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材（cái）料製（zhì）造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其（qí）成型過（guò）程中，一般都要經過高（gāo）溫流（liú）動充模和固（gù）化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件（jiàn）應（yīng）具（jù）體良好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如果模具材料的熱膨脹（zhàng）係數（shù）比較大，則常溫下加工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中將會（huì）發生（shēng）一定（dìng）程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的（de）熱膨脹，但是對（duì）於精度要求較（jiào）高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔（qiāng）中（zhōng）經常還會設置（zhì）一些活（huó）動型芯和活動（dòng）成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工（gōng）廠為了防止溢（yì）料，這類零件的運動（dòng）間隙一（yī）般很（hěn）小，如果這種零件材料的熱膨（péng）脹係數較大，則工作過程（chéng）中往往會因脹大而使（shǐ）運（yùn）動間隙減小甚至消（xiāo）失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動（dòng）型芯（xīn）和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件（jiàn）澆（jiāo）注係統零部件包括（kuò）澆（jiāo）口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能（néng）要求與成型零部（bù）件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構（gòu）中的零部件在工作過程中大（dà）多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性（xìng）等。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直接接（jiē）觸的零件或零件部位受熱後會（huì）產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬（yǎo）合（hé）現象，所以，這類零（líng）件的選材還（hái）應（yīng）考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合（hé）模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意（yì）材（cái）料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承（chéng）零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座（zuò）板等，這類零部件是（shì）模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度（dù）均需要（yào）由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足（zú）夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注塑模具材料（liào）及其選用，切削加工是塑料模具零部件加（jiā）工的主要方法，模具（jù）材（cái）料（liào）具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的切削加工性能是保證注塑模（mó）具加工（gōng）質（zhì）量的基礎（chǔ）。因此，模具零部件，尤其（qí）是成型零部件（jiàn），要（yào）求所用的材料在（zài）切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工的注塑模（mó）具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用（yòng）的新（xīn）材料（liào），雖然其硬度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的（de）電（diàn）加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的（de）電加（jiā）工性能，是指在正（zhèng）常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅（jǐn）產生（shēng）很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔（qiāng）的加工精度不受因電加（jiā）工而產生硬化層的影響。對於（yú）尺寸不大的多型腔（qiāng）模具（jù），可以采用塑性加工方法成形模具的凹模（mó）或（huò）凸（tū）模，此時，凹模或凸模應（yīng）選用塑性加工性能（néng）較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性（xìng）能：該方而模具的材（cái）構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能（néng）的要求包括淬（cuì）透性、淬硬（yìng）性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表（biǎo）壁的（de）耐（nài）磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分（fèn）表壁的耐磨性（xìng），從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的表（biǎo）麵處理所用的介質（zhì）在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和（hé）性，以使它們具有良好的表麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔表麵進行（háng）拋光主（zhǔ）要是為了降低塑料件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度值或（huò）保證塑料件的表麵光洋。對（duì）於某些表麵質量要求較高的或（huò）者具有光學（xué）性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其（qí）使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋（pāo）光。

(7)焊接修補性能：塑料（liào）模具經常要在試模之後才能投入正常（cháng）使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在（zài）選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材（cái）料是否能夠進行（háng）焊接修補。另外，注塑模具經過長（zhǎng）期使用後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行焊接修補。

綜上（shàng）所述，注塑模具材料及其選用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時