一、雙色注射成型

雙色注射成（chéng）型的（de）設備（bèi）有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在（zài）一個模具回轉板（bǎn）上，當其中一個（gè）注射係統向模內（nèi）注入一定量的A種（zhǒng）塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係（xì）統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後（hòu）塑料經過保（bǎo）壓和冷卻定型後脫模（mó）。用這種形式可以生產分色（sè）明顯（xiǎn）的混合塑（sù）料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一（yī）個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一個注（zhù）射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係（xì）統相連的啟閉閥打開，該（gāi）注射係統中的（de）另（lìng）一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴（zuǐ）注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實（shí）際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時（shí）間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層（céng）注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂（chuí）直（zhí）安（ān）裝的（de）螺杆A和螺（luó）杆 B組（zǔ）成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個（gè）螺杆將一（yī）種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始（shǐ）固化，而（ér）內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二（èr）種塑料注入型腔，後注入的塑料不（bú）斷地把前一（yī）種塑料朝著（zhe）模具成型（xíng）表壁推壓，而其本身占據模具型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆（fù）料製（zhì）件。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料（liào）成（chéng）型具（jù）有新（xīn）塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和（hé）彎曲強度幾乎與全部用新料成型的（de）塑件相同。此外，也可采用（yòng）不同顏（yán）色或不同（tóng）性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑（sù）料（liào）製件。雙層注射方（fāng）法（fǎ）是為了能夠封閉電磁波的（de）導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普（pǔ）通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方（fāng）法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車（chē）中各（gè）種帶有軟麵的裝（zhuāng）飾（shì）品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的（de）品種和數量需求（qiú）不斷增加的基（jī）礎上，又出現了三（sān）色甚至（zhì）多色花紋等新（xīn）的雙色注塑共注射（shè）成型工藝。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，采用共注射（shè）成（chéng）型（xíng）方法生產（chǎn）塑料製件（jiàn）時，關鍵是注射量、注射速度和模具（jù）溫度。改變注（zhù）射量（liàng）和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發（fā）生紊流或引起塑（sù）件外層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注塑工藝參數應在實踐（jiàn）的過程中在（zài）進行（háng）反複調試基礎上建立起來。另外，雙（shuāng）色注塑共注（zhù）射成型的塑化和噴嘴係統結（jié）構都比（bǐ）較複雜，設備及模具費用也比較昂貴（guì）。