一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具（jù）設計，反應注射成型是一種利用化（huà）學反應來成型塑料（liào）製件的新型工藝方法，它的原理是（shì）將兩種（zhǒng）能夠發生化（huà）學反應的液態塑料組分進行混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組分在型（xíng）腔內（nèi）通（tōng）過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例（lì）如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首（shǒu）先利（lì）用注射設備中的泵將液狀（zhuàng）多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲（chǔ）存容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生（shēng）反應之前用一定的壓力把它們注射（shè）進模具型腔，接著混合後（hòu）的（de）組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣（qì）體擴（kuò）散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性（xìng）塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本（běn）質（zhì）差異。前者使用液態塑（sù）料組分並以很小的注射（shè）壓力將它們（men）向模內注射，因（yīn）此流動性較（jiào）好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓（yā）條件下把具有一定黏（nián）度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要（yào）比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到（dào）多（duō）方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚（jù）氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯等塑料製（zhì）件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合（hé）物，注射（shè）出的（de）塑料（liào）製件可（kě）用作汽車內部的承載（zǎi）零件，或用作家用電器（qì）及其他工業產品（pǐn）的承載零（líng）件。

反應注（zhù）射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出（chū）各（gè）種低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用（yòng）範圍很（hěn）廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭（tóu）部（bù）和（hé）手部靠（kào）墊（diàn）、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收（shōu）錄機和各種控製殼（ké）;在（zài）民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的（de）聚氨酯發（fā）泡塑料製件，它們可以用作汽車（chē）的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注（zhù）射（shè）成型（xíng）的設備類型很多。根（gēn）據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器（qì），除用來儲（chǔ）存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力（lì）是向液態組（zǔ）分施加（jiā）的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的（de）組分進行穩（wěn）定計量。儲（chǔ）存容器上一般都要配備黏度（dù）和溫度控製器，此外，內部還裝有（yǒu）混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組（zǔ）分在注（zhù）射成型過程中具有良好（hǎo）的（de）流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組（zǔ）分並負責把它（tā）們送往混合器。為了保證計量的（de）準確性，經（jīng）過它（tā）的液態組分的（de）黏（nián）度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來（lái）控製（zhì）混合器內混合閥芯和活（huó）塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與（yǔ）注塑模具相連，在注射（shè）時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液（yè）態組分之（zhī）前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自（zì）沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型（xíng）模具

反應注射成型注塑（sù）模具設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝（yì）操作（zuò）卻（què）需要有許多（duō）電子和液（yè）壓控製信號及控製動作，隻有這（zhè）樣，設備才能將一定（dìng）溫度和（hé）一定數量的液態組分注入模具，同時也就要（yào）求注塑（sù）模具必須具有（yǒu）良好的結（jié）構來保證（zhèng）液（yè）態組分順利充模（mó）。良好的注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於（yú）汽車保險杠一類的大型塑（sù）件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速度要求。

(2)注塑（sù）模具內的澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處（chù）於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利（lì）用分型麵間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿（mǎn）足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加（jiā）熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度（dù）要合理，既要滿足（zú）塑件表麵質量，又要保（bǎo）證塑件容易脫模。