一、加（jiā）料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加料室（shì）底部（bù）為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓（yā）柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在（zài）模（mó）具上的定（dìng）位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定在下模（mó），其呈（chéng）間隙（xì）配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定（dìng）位，這種結構（gòu）加工（gōng）及使用都較方（fāng）便;采用加料（liào）室內部凸（tū）台定位，這種（zhǒng）結構可以減少溢料的（de）可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料（liào）室截（jié）麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料（liào）室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設（shè）流道通（tōng）向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾（jǐ）種（zhǒng）常見的罐式壓注模（mó）的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢（yì）出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓（yā）柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同（tóng）。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱的（de）配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算（suàn）

(1)確定加料室（shì）的截麵（miàn）積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱（rè）方麵（miàn）考慮，加料室（shì）的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加（jiā）料室裝料部（bù）分側壁麵積之和。為了簡便（biàn）起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向（xiàng）投影麵積之（zhī）和，否則（zé）型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室（shì）截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截麵積確定後，其（qí）餘尺（chǐ）寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。