一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常（cháng）用的機頭結構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式（shì）和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道（dào）管機頭。直通式（shì）擠（jǐ）管機頭結（jié）構簡單，容（róng）易製造，但熔體（tǐ）經過分流（liú）器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外還（hái）有長（zhǎng）度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製（zhì）造相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也（yě）較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠（jǐ）出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影（yǐng）響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與（yǔ）芯棒（bàng）的間（jiān）隙下麵比上麵（miàn）小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是（shì）成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口（kǒu）模（mó）內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模（mó）內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影（yǐng）響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒（bàng）的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於（yú）管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要（yào），塑料（liào）熔體（tǐ）從機頭（tóu）的（de）壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太（tài）大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵（miàn）形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以便對管材產生內壓（yā），實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設計（jì）同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段（duàn）L2兩部分組成（chéng），定型段與（yǔ）口模中的相（xiàng）應（yīng）定型段L,共同（tóng）構成管（guǎn）材（cái）的定型區，通（tōng）常（cháng）芯棒的（de）定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是使（shǐ）進入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝（yì）參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與（yǔ）擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很多（duō），一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取（qǔ）30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻力（lì）大（dà），熔（róng）體易過熱（rè）分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮（suō）段的壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且（qiě）與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿足強度要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小些，出（chū）料（liào）端角（jiǎo）度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置（zhì）3根（gēn），中（zhōng）型的4根，大型的6 至8根。