（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙（qún）有死角的（de）物質流，它是用熱分（fèn）解有很（hěn）長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否有與加熱元件，如熱電偶（ǒu）和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理（lǐ），造成分解或（huò）容易（yì）帶（dài）進空（kōng）氣。

模（mó）具（jù）方麵

（1）排氣不良（liáng）。

（2）運動員的摩擦（cā）阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過（guò）熱（rè）而（ér）分解。

（3）各（gè）腔分（fèn）布（bù）不均（jun1）衡和不合（hé）理（lǐ）的冷卻係統會導致（zhì）熱（rè）不平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個（gè）較大的（de）濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘（táo）汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸（xī）收（shōu）或著色劑，所以染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等（děng）添加到（dào）塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本身具（jù）有揮發性溶劑。分解時發（fā）生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑（sù）料汙染和混合與（yǔ）其他塑料（liào）。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置（zhì）太高（gāo）導（dǎo）致分解，或速度壓力（lì）太（tài）低，注射時間和保壓（yā）不足，背壓（yā）太低，由於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度（dù）、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並（bìng）隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或（huò）模具溫度太低，影響材料的流動和（hé）成型（xíng）壓（yā）力，促進了泡（pào）沫的形成（chéng）。