熔體注入型腔（qiāng）後先在模具腔壁上（shàng）形成一層薄的表（biǎo）殼，當（dāng）這層表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄（báo）的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例（lì）如，在熔（róng）體指數較小的低密度聚乙烯塑件上（shàng），其表麵徑（jìng）常可以（yǐ）看到明暗交替的條形區域，其產（chǎn）生的（de）部（bù）位一般離澆口有（yǒu）一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄（báo）壁塑件最容（róng）易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔腔（qiāng）尚未結束前受到較大的壓力（lì），導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

通（tōng）常（cháng），減慢熔料在充模過程中的冷卻速度（dù）和表殼層的形成速率是消除（chú）這類故障的最好辦（bàn）法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破（pò）裂部位的局部溫（wēn）度來排除這一故障。對於模腔表麵的局（jú）部加熱，可利用安裝在澆口附近（jìn）及熔體破裂部位的小型管式電加（jiā）熱器來實現。

熔料的流（liú）動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型（xíng）腔的（de），若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料（liào）熔合不良，導（dǎo）致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵（miàn）移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離（lí）澆（jiāo）口較遠（yuǎn）的部位（wèi）。

通常，結晶型聚合物（wù）注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因（yīn）為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非（fēi）結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的（de）固化速度快（kuài），加工（gōng）溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化（huà）和熔料突（tū）然改（gǎi）變（biàn）流動方向處產生的不規則流動熔料（liào）與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

對於排除這類故（gù）障（zhàng），在工藝操作方麵，應適當（dāng）提高（gāo）模具，料筒及噴嘴溫度（dù），降（jiàng）低注（zhù）射時螺杆的前進速度。

在模具操作方麵（miàn），應擴（kuò）大澆口尺（chǐ）寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太（tài）小會使澆口處的殘料雜質影響充模（mó），加劇流料（liào）的（de）不規（guī）則（zé）流動（dòng），應適當加大其頂部尺寸；若（ruò）模具排氣不良，也會影響流料的（de）規則性流動，應（yīng）予以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的（de）用（yòng）量並選擇適宜的品種。