一、擠出成型機頭（tóu）的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所成型的塑件（jiàn）的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地（dì）選用和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生（shēng）適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式（shì）的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以（yǐ）便螺杆能（néng）對（duì）熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭（tóu）內的流道應呈光滑的（de）流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的流道（dào）均（jun1）勻平穩（wěn）流動（dòng）而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區（qū）：擠（jǐ）出成（chéng）型（xíng）環形截麵塑（sù）件（jiàn）時，塑料熔（róng）體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和（hé）分流器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和（hé）分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段（duàn）壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件（jiàn），當（dāng）塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬（kuān）度必須予以（yǐ）擴（kuò）展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密（mì）實。

(5)機（jī）頭成型區應有（yǒu）正確的截麵（miàn）形狀：設（shè）計機頭成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料（liào）的（de）物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素（sù）引起的離模膨脹效應(擠出脹（zhàng）大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使（shǐ）得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即（jí）兩者（zhě）有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口（kǒu）模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵（miàn）要（yào）合理確定流道尺寸（cùn），控製口模成型長度（dù）(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有（yǒu）適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常要求對（duì）擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流（liú）量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實（shí）程度，為了使（shǐ）塑件（jiàn）密實（shí），根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內（nèi）選取（qǔ）。

(8)機頭（tóu）結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的（de）條件（jiàn）下，使（shǐ）其結構盡可能（néng）緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易（yì）操作，同時，設計（jì）成規則的對（duì）稱形（xíng）狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材（cái）料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成型過程中還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生（shēng）較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭（tóu）材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕（shí）、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是擠（jǐ）出機，每副（fù）擠出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料性（xìng）能（néng）等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構（gòu）尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具（jù）設計與（yǔ）擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法（fǎ）可（kě）分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也就導致（zhì）擠出機的規格和種類很（hěn）多。如就幹法連續擠（jǐ）出而（ér）言，主要使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按（àn）其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機（jī）;按可（kě）否（fǒu）排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於（yú）加工管（guǎn）、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包（bāo）覆（fù）電線（xiàn）電纜（lǎn）的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機（jī）安裝機頭部（bù）位的結構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結構形式、過濾板和（hé）過濾（lǜ）網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等。