一（yī）、板式機頭

板式（shì）機頭（tóu）結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會（huì）在口模型（xíng）腔（qiāng）入口處出現急劇變化（huà），形成若幹平麵死點（diǎn），因而塑料熔體（tǐ）在機頭內的流動（dòng）條（tiáo）件較差，注塑（sù）加工生（shēng）產（chǎn）時（shí）間過（guò）長會過熱（rè）分解。這（zhè）種機（jī）頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱（rè）敏性很強的硬聚氯乙（yǐ）烯則不適宜使用，一般（bān）多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時（shí）也可用於軟聚（jù）氯乙烯。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型（xíng）機頭要求機頭內流道從進（jìn）料口（kǒu）開始至口模的出口，其截（jié）麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不（bú）得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工（gōng）難度要（yào）比板（bǎn）式機頭大，但它能夠克服板式（shì）機（jī）頭內流道急劇變（biàn）化的缺（quē）陷，從而（ér）可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出成型質量，同（tóng）時也適合大批量生產（chǎn）。

流線型機頭（tóu）一般（bān）采用整體式或分段拚合式。整（zhěng）體（tǐ）式流線型機頭，其機頭內流道（dào）由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的（de）製造比分段拚合（hé）式困難，在設計時應注（zhù）意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型（xíng）材截麵複雜（zá）的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型（xíng）機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機頭是將機頭體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工（gōng）和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在（zài）流道拚接（jiē）處（chù）或（huò）多或少地出現一些不連續（xù）光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體（tǐ）在（zài）分段拚（pīn）合式（shì）流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比較難於控製。

三、異（yì）型材擠出成（chéng）型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截（jié）麵（miàn）形狀應與異型材所（suǒ）要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨（péng）脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體從口模中（zhōng）流出的情況非常複雜，如（rú）果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀（zhuàng）來設計口模截麵（miàn），則從口模中擠出的異型材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的（de）截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加（jiā）工生產出質量合（hé）格的塑料製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗（yàn）對口模成（chéng）型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對（duì）於注塑加（jiā）工成型條件要（yào）求嚴格的塑料（liào）應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口（kǒu）模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道（dào）縫隙的間（jiān）隙尺（chǐ）寸在（zài）設（shè）計時。口（kǒu）模徑向尺寸在異型材擠（jǐ）出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離（lí）模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差（chà）和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定（dìng），因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難（nán）題，金屬芯線（xiàn）包覆（fù）一層塑料做絕緣層和保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應用，一般需在擠（jǐ）出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種（zhǒng）形式。

一（yī）、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成（chéng）一封閉料環（huán）後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包（bāo）覆（fù）擠出生產能連續進行（háng）。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來生產電線。一般情（qíng）況下，定型段（duàn）長度L為口（kǒu）模（mó）出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段（duàn）的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設（shè）計（jì），表示套管（guǎn）式（shì）包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭（tóu）相似，不同之（zhī）處在（zài）於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外（wài）靠塑料管的遇冷收縮而包（bāo）覆在芯線（xiàn）上。塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向（xiàng）芯線導向棒（bàng），這時（shí）導向（xiàng）棒（bàng）的作用相當於管材（cái）擠出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯（xīn）線上。由於（yú）金屬芯線連續地通過導向（xiàng）棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通（tōng）常用來生產電（diàn）纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會（huì）有所降低。