一、中空吹塑成型模具的分類、特（tè）點及成型（xíng）工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔（qiāng）內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使（shǐ）之緊（jǐn）貼於型（xíng）腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計

(一（yī）)擠出吹塑成型

氣（qì）動成型工藝（yì）與注塑模具（jù）設計，擠（jǐ）出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所（suǒ）示是（shì）擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁（chèn）熱將其（qí）放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具（jù）同時夾緊型坯上下兩端，然後用（yòng）吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯（pī）吹（chuī）脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓（yā）縮空氣並（bìng）開模取（qǔ）出塑（sù）件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操（cāo）作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型（xíng）。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二（èr）)注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）的工藝過程。首先（xiān）注射機將熔（róng）融（róng）塑料注入注射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心凸模（mó）上，接著趁熱將（jiāng）管坯（pī）移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹（chuī）賬非貼（tiē）於注塑模具上，紙後從店情的管道（dào）內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規（guī）定取後放（fàng）不需後加工（gōng）。由（yóu）於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射（shè）拉（lā）伸吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計，注射拉伸吹塑（sù）是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適（shì）當溫度後置於注塑模具內，先用拉（lā）伸杆（gǎn）進行軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射（shè）拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯（zhǐ）飲料瓶（píng）。注射拉伸吹（chuī）塑成型（xíng）可分為熱（rè）坯法和冷坯法（fǎ）兩種成型方法。熱坯（pī）法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保（bǎo）壓（yā）、冷卻後開模取出塑件。這（zhè）種成型方法省去了冷型坯（pī）的再（zài）加熱，同時由於型坯的製取和拉（lā）伸吹塑在同一台設（shè）備上進行，占地（dì）麵積（jī）小，生產（chǎn）易於連續進（jìn）行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯（pī）加熱到合適的溫（wēn）度後再將（jiāng）其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成（chéng）型（xíng）方法。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型（xíng）坯的（de）注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不（bú）同設（shè）備上進行，在拉伸吹塑（sù）之前，為（wéi）了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以（yǐ）確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這（zhè）種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑

多（duō）層吹塑是指不同種類的塑料（liào），經特定（dìng）的擠出（chū）機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要（yào）求（qiú）的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能（néng）盛裝帶有香（xiāng）味的食品（pǐn），而聚氯乙烯的氣密性（xìng）優於聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚（jù）氯乙（yǐ）烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好（hǎo）。應用（yòng）多（duō）層吹塑一般是（shì）為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體（tǐ）效（xiào）應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡（pào）層與（yǔ）非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層（céng）的複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題是：層間的熔（róng）接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外（wài），還要求有嚴格的（de）工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技術;由於多種塑料的（de）複合，塑料的回收利用比較困難（nán）;機頭 注塑模具（jù）結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之（zhī）軟化，放入型（xíng）腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型（xíng）出中（zhōng）空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫（wēn）度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性（xìng）能將會變差，成型時塑料內部會產生（shēng）較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出（chū）現明顯（xiǎn）的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內（nèi）盡量（liàng）取較高值;注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在（zài）8 至0區間取較低（dī）值，這樣能夠避免（miǎn）拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而（ér）取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太（tài）低會使透明（míng）度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫（wēn）度區域，否則（zé），球晶會沿著拉伸方（fāng）向迅速長大並不斷增多，導致（zhì）塑件組織變（biàn）得十分（fèn）不均勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例如（rú），對於線型聚酯和聚氯乙烯（xī）等（děng）非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可（kě）取（qǔ）90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚（jù）丙烯等（děng）結晶（jīng）型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙（bǐng）烯一般取150℃左右。吹塑注塑（sù）模具溫（wēn）度通常可在（zài）20至50℃內選取。模（mó）溫過（guò）高，塑（sù）件需較長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中（zhōng），塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其（qí）尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注（zhù）塑模具（jù）夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹（zhàng）變形，還會導致塑件表（biǎo）麵出現斑紋（wén）或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設計，吹塑壓力係指吹（chuī）塑（sù）成型所用的壓縮空（kōng）氣壓力，其數值通常為：吹塑成型（xíng）時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑成型時吹（chuī）塑（sù）壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大（dà）的塑件（jiàn），吹（chuī）塑壓力應盡量取大值。