(一)吹脹比：吹脹比是（shì）指塑件直徑與型坯直（zhí）徑之比，這個比值要選擇適當（dāng），通（tōng）常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均（jun1）勻，注塑加工工（gōng）藝條件不易掌（zhǎng）握。吹脹比（bǐ）表示（shì）了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠出（chū）機機頭口模尺寸之間的關（guān）係。當（dāng）吹脹比確定以（yǐ）後，便可以根據塑（sù）件的徑向尺寸及（jí）塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺（chǐ）寸。型（xíng）坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件輪廓大（dà）體一（yī）致，如吹塑圓形截（jié）麵的（de）瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方（fāng）形截麵（miàn），或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁（bì）厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時，則短邊（biān）壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容（róng）器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸（shēn）比：在注射拉伸吹塑成型中，塑（sù）件的長（zhǎng）度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的（de）c與b之（zhī）比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就（jiù）能確定。實驗證明，延伸比大的（de）塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛（gāng）度和壁厚。

(三)螺紋：吹（chuī）塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後（hòu）者難以成型。為了便於塑件上飛（fēi）邊的處理，在不影響使用的前提下（xià），螺紋可製成斷續狀的，即在分（fèn）型麵附近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及（jí）壁與把手交接等處，不宜（yí）設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應（yīng）采用圓弧過渡。在不影響造型及使（shǐ）用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓（yuán）角可以減小。

(五)塑件的支（zhī）承麵：在設計塑料容器時，應減少容（róng）器底（dǐ）部（bù）的（de）支承表麵，特別要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部分（fèn），因為切口的存在將（jiāng）影響塑件的平穩（wěn）放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮（suō）大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避（bì）免壁厚不均，有時將分型麵（miàn）設在對（duì）角線上。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設（shè）備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝（zhuāng）置及供氣裝置等。

(一)擠出（chū）裝置（zhì）：擠出裝置是擠出吹塑（sù）中主要的設備。吹（chuī）塑用的（de）擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置（zhì）即（jí）注（zhù）射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重（chóng）要裝（zhuāng）備，可以根據所需型（xíng）坯直（zhí）徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形式（shì）、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩（liǎng）種。芯（xīn）棒式機頭通常用於（yú）聚烯烴塑料注塑加（jiā）工，直接供料（liào）式機（jī）頭用於聚氯乙烯塑料注塑加（jiā）工。機頭體型腔環（huán）形截麵積與芯棒、口（kǒu）模間的環（huán）形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具設（shè）計：吹塑模通常由兩瓣合成，對（duì）於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模（mó）口部分（fèn）做成較窄的切口，以（yǐ）便切斷型坯。由於（yú）吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮（suō）空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選擇（zé）做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合（hé）金易於（yú）鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則（zé）的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用（yòng）鋼材製造，淬（cuì）火硬度為40至44HRC,型腔可（kě）拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加（jiā）工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹（chuī）口（kǒu）兩類。所示是典型的上吹口模具結（jié）構，壓縮空氣由模具上端（duān）吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時（shí）料坯套在底部芯（xīn）軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口（kǒu）。在擠（jǐ）出吹（chuī）塑成型過程中（zhōng），模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因（yīn）此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選（xuǎn）擇型坯厚度的2至3倍。切口（kǒu）的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於（yú）大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾（jiá）坯口角（jiǎo）度太（tài）大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫（féng）。

(2)餘料（liào）槽：型坯在夾坯（pī）口（kǒu）的切斷作用下，會有多（duō）餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在夾坯口的兩側。其（qí）大小應依型坯夾持後餘料的寬度（dù）和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後（hòu），型腔（qiāng）呈封（fēng）閉（bì）狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內（nèi）原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表（biǎo）麵出現斑紋（wén）、麻坑和成（chéng）型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量的排氣孔。排氣孔一般在（zài）模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角處，以及貼模的（de）地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型（xíng）麵上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至（zhì）0.05mm 的排氣槽也是（shì）排（pái）氣的主（zhǔ）要（yào）方法（fǎ）。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中（zhōng）空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素（sù）。對於大型模具，可以（yǐ）采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空（kōng）槽，再用（yòng）一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型（xíng）模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。