(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的（de）形式及計算與熱固性塑（sù）料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑（sù）性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料（liào）模具相比收縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫模後收縮和（hé）後處（chù）理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔（róng）料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性（xìng）對收縮大（dà）小、方向性（xìng）影響較大。

③澆口形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時（shí）間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮（suō）小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向（xiàng）性小（xiǎo），距進料口近或（huò）與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件（jiàn）收縮均有直接影響（xiǎng）。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體（tǐ）積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各（gè）部分收縮量的大小及（jí）方向（xiàng）性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方向性明（míng）顯。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓（yā）力、保壓時間等請（qǐng）因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑（sù）模具設計時根據各種塑料（liào）模（mó）具（jù）的收縮範圍，塑（sù）件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式（shì）、尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的（de）收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）用以下（xià）方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸（cùn）及（jí）成型條件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試（shì）模並可（kě）適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收縮值以（yǐ）滿足塑（sù）件要求。

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(2)流（liú）動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具（jù）流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線（xiàn）長度、表觀黏度（dù）及流動比等進行分析。分子量小、熔（róng）融指數高、螺旋線長度長、表觀（guān）黏度小、流動（dòng）比大的塑料模具，則（zé）流動性好。對同一品名的塑（sù）料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型（xíng）。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流（liú）動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯（xī）。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟（fú）塑料（liào）模具。

②影響各類塑料（liào）模具（jù）流動性的因素：各種塑（sù）料模具的流動性也（yě）隨各成型因素而（ér）變，主要影（yǐng）響（xiǎng）的因素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳酸酯等塑料（liào）模具的流動性隨溫度變化（huà）較大。對聚乙烯、聚甲醛（quán）等則溫度增減對（duì）其流（liú）動性（xìng）影（yǐng）響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增（zēng）大則融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製（zhì）流（liú）動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻（zǔ）力等因素都直接影（yǐng）響融（róng）料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促使融料降（jiàng）低溫度，增（zēng）加流動阻力（lì）的則流動性就降低。

注（zhù）塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動（dòng）性，選用合理的（de）結構。成型（xíng）時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適（shì）當（dāng）地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。

(3)結晶性（xìng）

熱塑性塑料模具按其（qí）冷（lěng）凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非（fēi）結晶型塑料模（mó）具兩（liǎng）類。塑料（liào）模具結晶現象是指塑料模具由（yóu）熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現象（xiàng）。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料（liào）模具（jù），一般結晶型塑（sù）料模具是不透明和（hé）半（bàn）透明的，非結晶型塑料（liào）模具是透明（míng）的。但也（yě）有（yǒu）倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有（yǒu）高（gāo）透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透（tòu）明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具（jù）設計及選擇注（zhù）射（shè）機時（shí）應注意以下幾點：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多，要選用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型後收（shōu）縮大、易發生縮孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁薄，冷卻快，結（jié）晶度低，收縮性小。塑件壁厚（hòu），冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製（zhì）模（mó）溫。

⑤塑料模（mó）具各向異性明顯，內（nèi）應力大，脫（tuō）模後塑（sù）件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉（fěn）末注（zhù）入模具或堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和（hé）水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑料（liào）模具對（duì）熱（rè）較為敏感，在料溫高和受熱時（shí）間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性（xìng），具有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人（rén）體有害，對設備、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注（zhù）射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料（liào）模具（jù）在成型過程（chéng）中出現變色、分（fèn）解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑（jì），另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和（hé）設備采取防腐（fǔ）措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量（liàng）水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種（zhǒng）性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時（shí）易產生（shēng）內應（yīng）力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象（xiàng）。為（wéi）此，除在原料（liào）內加入附加劑提高抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，同時選用（yòng）合（hé）理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合（hé）理（lǐ）的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模（mó）溫、注（zhù）射（shè）壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成型（xíng）後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚（jù）合物熔體，在（zài）恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發（fā）生明（míng）顯（xiǎn）的橫向裂紋（wén）稱為熔融破裂。發生熔（róng）融（róng）破裂會影（yǐng）響塑件的外觀和性能，故若選擇熔（róng）融指數高的（de）聚合物，在模具（jù）設計時應增大噴（pēn）嘴、流道和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料（liào）溫。

(6)熱（rè）性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同（tóng）的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑（sù）化能力大的注（zhù）射機。熱變形溫度高的塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。熱導率低的塑（sù）料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容（róng）低、熱導（dǎo）率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則（zé）不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要（yào）求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持（chí）一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後（hòu）變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以（yǐ）使模具保持一定溫度時，則模（mó）具（jù）應設有加熱係統（tǒng），使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁（bì）塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流動（dòng）性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型（xíng）情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料（liào）模具中因有各種助劑，使其（qí）對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高（gāo）壓下水分變成氣體（tǐ）或發生水解作用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性下降（jiàng）、外觀及機電（diàn）性能不良。所（suǒ）以對吸濕性（xìng）塑料模（mó）具必須按要求采用適當的（de）加（jiā）熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時還（hái）需用紅（hóng）外線照（zhào）射以防止再吸濕。