1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱（rè）固性塑料（liào）模具有酚醛（quán）、氨基塑（sù）料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧（yǎng）樹脂塑料模具和矽銅（tóng）塑料模具等主要作為低壓（yā）擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆注（zhù）成型等（děng）用。

塑料模具（jù）的成型工藝性能（néng）

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫（wēn）後（hòu），發生尺寸收（shōu）縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收（shōu）縮與樹脂本身的熱脹冷縮（suō）有關，同時也取決（jué）於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主（zhǔ）要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫（tuō）模時的彈性恢複（fù）、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模（mó）具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予（yǔ）以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模具分（fèn）子按方向排列，使塑（sù）件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強（qiáng）度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件（jiàn）收縮的不均勻，這使塑（sù）件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤（yóu）其（qí）在擠塑及注射成型時其方向性（xìng）更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選（xuǎn）取收縮（suō）率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係（xì）列的應力作用，在黏流態時不能全部（bù）消失，塑（sù）件在應（yīng）力（lì）狀態（tài）下成型時存在殘餘（yú）應力（lì）。當脫模後應力趨向平衡和儲存（cún）條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再（zài）收縮稱為後收縮。一般塑件（jiàn）在脫模後10h內變化（huà）大，24h後基（jī）本定型，但穩（wěn）定要經30至60d.通常熱固性塑料模具（jù）的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成（chéng）型的大。

d.塑件（jiàn）後（hòu）處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑（sù）件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑（sù）件則（zé）應考慮後（hòu）收縮及（jí）後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計（jì）算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實（shí）際收縮率表示塑件實際所發生（shēng）的收縮，因其值與計算收縮（suō）率相（xiàng）差很小（xiǎo），所以（yǐ）模具設（shè）計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔（qiāng）及型芯尺（chǐ）寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時（shí）不僅不同品（pǐn）種塑料模具其收縮率各（gè）不（bú）相同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不（bú）同部（bù）位（wèi）其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料（liào）模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑（sù）料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相（xiàng）同。

b.塑（sù）件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大（dà）的影響。

c.注塑模具（jù）結構（gòu）。注塑模具的分（fèn）型麵及加（jiā）壓（yā）方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對（duì）收縮率及方向性影響也較（jiào）大，尤其在擠塑（sù）及注射成型時更為明（míng）顯。

d.成型工（gōng）藝。擠塑和注射（shè）成型工（gōng）藝一般收縮率（lǜ）較大，方向性明顯。預熱情（qíng）況、成型溫度（dù）、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻（yún）性對收縮（suō）率及方向（xiàng）性均（jun1）有影響。

綜上（shàng）所述，注塑模具設計時應（yīng）根據（jù）各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分（fèn）型麵及加壓（yā）成型方向、注（zhù）塑模具結構（gòu）、進（jìn）料口形式、尺寸和（hé）位置、成型工藝（yì）等諸因（yīn）素綜合來考慮選取收縮率數值。另（lìng）外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取（qǔ）決於塑（sù）料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件（jiàn）也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流（liú）動性

塑料模具的成型工藝（yì）性能，塑料模具在一（yī）定溫度與壓力下填充型（xíng）腔的能力（lì）稱為流動性。流動性是模具設計（jì）時必須考慮的一個重要工藝（yì）參數（shù）。流動性（xìng）大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困（kùn）難，硬化過早等（děng）弊端（duān）。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根（gēn）據流動性能來考（kǎo）慮澆注係統、分（fèn）型（xíng）麵（miàn）及進料方向等。熱固（gù）性塑料模具流動性（xìng）通常以拉西格流動性來表示，數值大則（zé）流動性好。每一品種的塑料模（mó）具通常分（fèn）三（sān）個不同等級的流動性，以供不同塑件（jiàn）及（jí）成型工藝選用。一般塑件麵積（jī）大、嵌件多、型芯及嵌件（jiàn）細弱，有狹窄深（shēn）槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模具。注射成型時（shí）應用拉西格流動（dòng）性200mm以上的塑料模（mó）具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有相同（tóng）的流動性，在實際中常用並（bìng）批（pī）方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流（liú）動性互相補（bǔ）償，以保證塑（sù）件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填充型腔時（shí）還常受各種因素的影響而（ér）使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮（huī）發（fā）物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙（cāo）度好、模具結構適當等則都（dōu）有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料模（mó）具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而（ér）造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它（tā）們都（dōu）可被用來（lái）確定壓模裝料室的大小，其數值（zhí）大即要求裝料室體積要大，同時又說（shuō）明（míng）塑粉內充氣（qì）多，排（pái）氣困難（nán），成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小（xiǎo）則相反，而且有利於壓製。但質量體積（jī）的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發（fā）物含量

各種塑料模具中（zhōng）含（hán）有不同程度的（de）水分、揮發物含（hán）量，過多時流動性增大、易溢料、保持時（shí）間長、收（shōu）縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影（yǐng）響塑件機電（diàn）性能。但當塑料模具（jù）過於幹燥時也會（huì）導（dǎo）致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕（shī）性強的原料，尤其在潮濕季節即使對（duì）預熱後的原料也（yě）應防止再吸濕。

由於各種塑料（liào）模具中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生（shēng）縮合水分，這些成分都需在（zài）成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有（yǒu）腐蝕作用，因（yīn）此在（zài）注塑模具設計時應對各種塑（sù）料模具（jù）的此類特性有所了（le）解，並采取相應（yīng）措（cuò）施，如預熱、模（mó）具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等（děng）措（cuò）施。

(5)硬化特性

熱（rè）固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變（biàn）成可塑性粘流狀態，隨之（zhī）流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速（sù）下降，融料逐漸（jiàn）固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態（tài）短的（de）物料則（zé）應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和操作等（děng），以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑（sù）料模具的成型工（gōng）藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示（shì）硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具（jù）溫度有關（guān），但（dàn）還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在使（shǐ）塑料模具能（néng）發揮出流動性的條件下，盡量提高（gāo）其硬化速度，一（yī）般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另（lìng）外，成型溫度（dù）高、加壓時間長則（zé）硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度（dù）也可通過調節預熱或成型（xíng）條件（jiàn）予（yǔ）以適當控製。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要（yào）求，例如注射、擠塑成型（xíng）時應要求在塑化、填充時化學（xué）反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔（qiāng）後在高溫、高壓下應快（kuài）速硬化。