1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿足（zú）兩（liǎng）個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外（wài），還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射（shè）出（chū）單元：平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除（chú）標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑（sù）機節能改（gǎi）造後，係（xì）統（tǒng）能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要，對供給進行（háng）快速的調整，能夠（gòu）有效提（tí）高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作（zuò）用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態（tài）。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌（zhì）之一，由於生產過渡過程（chéng）時（shí）間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節（jiē）能（néng）改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料（liào）或兩種顏色可同（tóng）時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為（wéi）非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙色（sè）模具（jù）：雙色注塑成型工藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色（sè）注塑（sù）機。雙色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後（hòu）模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作（zuò），此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參（cān）考（kǎo）數（shù）據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的（de）水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時（shí），為了避免二次母模擦傷第1次（cì）已經成（chéng）型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色（sè）注塑中（zhōng），是否會有在（zài）大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大（dà），以使它在（zài）第2次成型時能與另一（yī）個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第1次已經成型好的產品（pǐn），使其（qí）膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞（huài）產品。如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的（de）滑塊或斜（xié）頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和（hé）公模的（de）運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。