缺點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動（dòng）效（xiào）率低於例形與正這在，但注塑（sù）模具加（jiā）工容易，又比圓（yuán）形（xíng）和正方形（xíng）截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅（shuì）良的綜合性能。通常二板模(推板推出的（de）二板模（mó）除外)的分流道截麵形狀優先選用圓（yuán）形，三板模橫向分流道和推板推出的二板（bǎn）模分流道截麵形狀優（yōu）先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截（jié）麵（miàn）和矩形（xíng）截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注（zhù）塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流（liú）道的截麵尺寸主要（yào）根（gēn）據塑件所用塑料的流（liú）動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種（zhǒng）塑料的分流道直徑範圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據（jù）塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直徑根據塑件的重（chóng）量及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑（sù）件（jiàn）的重量及壁厚查（chá）得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再（zài）根據分流（liú）道長度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和（hé）U形截麵（miàn）分流道的截（jié）麵尺寸， 可以先確（què）定（dìng）出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙（yǐ）烯在（zài）一般情況下的分流（liú） 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是指圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修正（zhèng）係數尺寸，如果采用其他（tā）截麵，可以進行換（huàn）算。

(3)確定分流（liú）道的（de）尺寸（cùn）時，還（hái）必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的（de）作用如下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的（de）填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件（jiàn）都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可（kě）以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將（jiāng）多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截（jié）麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一（yī）般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件（jiàn）一般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流（liú）道應（yīng）和（hé）流道連接，以方便（biàn）熔體流通; e.輔助流（liú）道上要加推（tuī）杆（gǎn）; f.輔助（zhù）流道上（shàng）字嘜膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕字（zì）凸（tū）出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度（dù）和剛性。

④注塑模具方便（biàn）後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起。中的塑（sù）件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方（fāng）便運輸包 裝（zhuāng），又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑（sù）件留於後模而（ér）增加輔助流道。對於注塑模具分（fèn）型（xíng）麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件（jiàn）一定留（liú）在有推出機構（gòu）的動模型腔（qiāng）內，此時可（kě）以開設U形分強度和剛性的輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增加塑件（jiàn）對動模型腔（qiāng）的黏附力（lì）。