一、氣（qì）體輔助注射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成（chéng）型的原（yuán）理較簡單（dān），在注射充模過（guò）程（chéng）中，向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常（cháng）為幾個到幾十（shí）個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保（bǎo）壓（yā）補縮。氣體輔助注射（shè）成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣（qì）體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量（liàng）的熔體，然（rán）後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中（zhōng）注入氣體，氣體擴（kuò）散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣（qì）體的壓力保持不變或（huò）者有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料（liào）熔體表麵加壓成型方法，也稱（chēng）為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料（liào）注塑加工產品（pǐn）底麵的特別封閉處（chù）注入高壓氣體，使注塑加工產（chǎn）品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑（sù）加（jiā）工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區（qū），而每一個（gè）加壓區是由連接（jiē）成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角（jiǎo）形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵（miàn）氣體成型法（fǎ）會在加壓區留下（xià）明顯（xiǎn）的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型法特別適合以（yǐ）下幾種情況;塑料（liào）的收縮率十分高的時（shí）候;注塑加工成品內柱狀物體背麵（miàn）容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程（chéng）十分長時;當（dāng）成品是薄壁不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射注塑加工（gōng）成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣（qì）體會衝破熔體使（shǐ）成（chéng）型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成型（xíng）的分類及工藝過程（chéng）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔助注射成（chéng）型隻要在現（xiàn）有的注射機上增加（jiā）一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回（huí）流成型法和活動型芯退出法（fǎ）幾種。

(一)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴（pēn）嘴注入（rù）的標準成型法（fǎ）。一部分熔體（tǐ）由（yóu）注射機料簡注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力（lì），實現保壓補料;保壓（yā）後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體（tǐ）從模具型腔內注入（rù）的標準成型法氣體從模具（jù）型腔內注入的（de）標準（zhǔn）成型法。其工藝過程與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射（shè）機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻是氣體（tǐ）的（de）引（yǐn）入（rù）點（diǎn）不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充（chōng）滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定（dìng）。

(二)熔體回流成型（xíng）法

熔體回（huí）流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特點（diǎn）是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三（sān）)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣（qì）體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及（jí）玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比較，氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的（de）塑料製件及複雜（zá）的三維中空塑件。

(2)氣體（tǐ）從澆（jiāo）口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的（de）塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作（zuò）用，提高了（le）塑件的注塑加工成型性能（néng），因此采用氣體輔助注射有利於成型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了（le）模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了（le）模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注（zhù）射機上成型注（zhù）塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的（de）生產周期（qī），節約生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置（zhì）和充氣噴嘴，提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型技（jì）術時，對注射機（jī）的精度（dù）和（hé）控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入（rù）氣體與（yǔ）未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣（qì）期、氣體保壓期和脫模期四個（gè）階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的塑（sù）料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣（qì）體不會把成品表麵衝破以（yǐ）及能夠有一個理想的（de）充氣體（tǐ）積。

(2)充氣期可以在（zài）注射中期（qī）或者後期的不同時間注（zhù）入氣體，氣體注射的壓力必須大於（yú）注射壓力，以達到注（zhù）塑加（jiā）工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後（hòu），氣體作用於注（zhù）塑加工成（chéng）品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具內（nèi）氣體的壓力降（jiàng）低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以（yǐ）從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以（yǐ）采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來控製氣體（tǐ）的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更（gèng）快和（hé）更準確。此係統（tǒng）符合歐洲CE、ULC 和美（měi）國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔（fǔ）助（zhù）注射係（xì）統的工作原理。連接壓縮空（kōng）氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮（dàn）氣純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來的氮氣便進入（rù）低壓儲存器（qì）,其儲存量有220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣（qì）經（jīng）過（guò）電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高（gāo）壓氮氣直（zhí）接（jiē）進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力（lì）和時（shí）間。

模具內（nèi）的氮氣經由回收管道和過濾器（qì）進（jìn）入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的注射機必須（xū）配（pèi）有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是（shì）以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體（tǐ）輔助注射成型應用實例

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表（biǎo）示電視機外殼氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了（le）氣體從塑料（liào）熔體內（nèi）部注入，用於成型（xíng） A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示（shì）的（de）塑料件兩壁交界處內部（bù）孔穴;在B處采（cǎi）用了表麵氣體（tǐ）成型的方法，氣體從模具上密封件（jiàn）的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所（suǒ）示的塑料件外麵的凹槽。