20世紀70年代以來,隨著計（jì）算機技術日益發展,注塑（sù）模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與製（zhì）造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造（zào）手方法完全不同於現在。CAD技（jì）術（shù）從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角（jiǎo）板（bǎn）、圓規,畫（huà）模

具的零件（jiàn）圖和（hé）裝配圖。那（nà）時（shí）、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅（jǐn）是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機（jī）

床加工（gōng）、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零（líng）件加工成型。這是以手（shǒu）工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十（shí）分複雜的注塑模具進行設計來（lái）說,CAD的（de）應用

用機床與半機（jī）械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技（jì）術是將CAD設計

出來（lái）的圖樣交付（fù）數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行（háng）設

計與製造。也就（jiù）是說自（zì）從進入數字（zì）化製造階段以來,計算機輔助設（shè）計分析與製造技術保證了（le）

加工精（jīng）度,提（tí）高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供（gòng）的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一（yī）般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商（shāng）根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和（hé）粗糙度、供模具鉗工、機床加工及（jí）裝（zhuāng）配模具（jù）用

現代模具的設（shè）計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的（de）手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人（rén）員的專用工具。不（bú）但（dàn）要學會使（shǐ）用,速度快,而且圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清

晰（xī）”、模具設計要求“創新、優化（huà）、完美、低廉”。